Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Einführung von Leiterplatten und besondere Umstände

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Leiterplattentechnisch - Einführung von Leiterplatten und besondere Umstände

Einführung von Leiterplatten und besondere Umstände

2021-11-02
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Author:Downs

PCB

PCB ist das Basismaterial des Produkts als Ganzes, und die Leiterplattenqualität directly affects the welding quality and the scope of application and life of the product. Die following

Wir führen die Vorschweißinspektion von Leiterplatten durch Verwendung von Werkzeugen wie visueller Inspektionskoordination und Sätteln für die fünf Aspekte PCB Verzug und Verzerrung, Lötbarkeit, Aussehen, goldene Finger und spezielle Materialien ein. Es gibt eine Voraussetzung, die betont werden muss, solange es sich um SMT-Materialien handelt, müssen Sie antistatische Handschuhe und Handgelenkriemen tragen, um das Gerät nicht zu beschädigen oder die Leiterplatte zu verschmutzen.

1. Verzug und Verzerrung

Es gibt viele Gründe für den Verzug und die Verzerrung der Leiterplatte. Andere Gründe als die Konstruktion können auf die Luftfeuchtigkeit der Lagerumgebung oder die Platzierungsposition zurückzuführen sein, die die horizontalen Anforderungen nicht erfüllen kann. Gemäß den Vorschriften sollte der akzeptable Bereich bei 0,5% der diagonalen Länge der Leiterplatte kontrolliert werden. Folgendes:

Natürlich sollte für die Komplexität des Boards in diesem Bereich Raum für Schwankungen sein. Zum Beispiel ist die Anzahl der großen BGAs auf der Leiterplatte groß, und die Integration ist hoch, und die Verzug der Leiterplatte sollte strenger kontrolliert werden. Ebenso, wenn sich nur einige kleine Chips und Widerstände auf der Leiterplatte befinden Wenn der Integrationsgrad niedrig ist, kann die Reichweite entsprechend entspannt werden. Derzeit ist der Grad der Verzug, der von verschiedenen elektronischen Montageanlagen zulässig ist, unabhängig von doppelseitigen oder mehrschichtigen,

Leiterplatte

Die Stärke von 1.6mm ist normalerweise 0.70.0.75%. Für viele SMT- und BGA-Boards beträgt die Anforderung 0,5%.

Einige Elektronikfabriken drängen, den Standard der Warpage auf 0,3% zu erhöhen Die Methode der Prüfung von Verzug ist in Übereinstimmung mit GB4677.5-84 oder IPC-TM-650.2.4.22B. Legen Sie die Leiterplatte auf die verifizierte Plattform, fügen Sie den Prüfstift an die Stelle ein, an der der Grad der Verzug am größten ist, und teilen Sie den Durchmesser des Prüfstifts durch die Länge der gekrümmten Kante der Leiterplatte, um die Verzug der Leiterplatte zu berechnen. Lied

Grad.

2. Lötbarkeit

PCB-Pads are easily oxidized when exposed to the air for a long time. Wenn die Pads oxidiert sind und weiterhin gelötet werden, Eine Reihe von Problemen wie schlechte Pad Benetzung und virtuelles Löten. Daher, the Lötbarkeit of the PCB muss vor dem Löten geprüft werden. Die Inspektionsmethode nimmt im Allgemeinen visuelle Inspektion an. Bei Verdacht PCB, the edge immersion test is carried out [Note 1]. Visuelle Inspektion kann direkt auf die Helligkeit des Pads achten,

Im Allgemeinen erscheinen verzinnte Pads oder vergoldete Pads dunkler, nachdem sie oxidiert wurden; Wenn Sie Zweifel haben, können Sie ein bestimmtes Teil mit einem Radiergummi abwischen. Verglichen mit dem vorherigen ist es auch eine einfache Methode, um PCB-Oxidation zu erkennen.

PCB hat auch spezielle Pads aus Wasser-Gold-Platine. Die Farbe der Wasser-Gold-Platte ist viel heller als die der normalen vergoldeten Platte. Die galvanische Schicht dieses Pads ist sehr dünn. Der dünnste Teil der Au-Schicht beträgt nur 0,05um. Die Ni-Schicht ist leicht zu oxidieren. Sehr schlechte Schweißbarkeit, die zu Schweißfehlern führt

Wenn viele Verarbeitungsanlagen auf diese Art von Leiterplatten stoßen, muss die Eingangskontrolle vor der Platzierung durchgeführt werden und kann nicht lange der Luft ausgesetzt werden. Die Platzierung erfolgt unmittelbar nach dem Öffnen des Vakuumpakets, ansonsten wird das Prinzip der Platzierung und des Lötens eingehalten.

3. Aussehen

Das Aussehen der Leiterplatte ist sehr wichtig für Kunden, die fertige Leiterplatten direkt verkaufen. Natürlich kann es auch direkt die Funktion des Produkts beeinflussen. Daher kann die Beschädigung des Aussehens in den folgenden zwei Situationen durch einfache visuelle Inspektion betrachtet werden:

1), nur das Aussehen beeinflussen, ohne die Verwendung der Platte zu beeinflussen

1. Klopfen, 2. Halo

3. Reibungsschäden4. Kratzer (keine Beschädigung der Lötmaske und keine offensichtliche Tiefe)

5. Freiliegendes Kupfer (keine offensichtliche Tiefe, um sicherzustellen, dass es keine Beschädigung des Drahtes gibt, können Sie die Lötmaske reparieren)

In den oben genannten fünf Situationen, wenn der Kunde die Lichtplatte nicht verkauft oder besondere Anforderungen an das Aussehen hat, kann er sie weiterhin verwenden, ohne die Leistung des Produkts selbst zu beeinträchtigen. Wenn der Kunde das fertige Produkt jedoch direkt verkauft, ist die obige Situation inakzeptabel.

2) Die Änderung des Aussehens kann Schäden an der Leiterplatte als Ganzes verursachen

1. Blasen/Delamination (beeinflusst den internen Schaltkreis der Leiterplatte)

2. Kratzer (gebrochene Ringlötmaske, es gibt eine bestimmte Tiefe, die Schneiden an der Leiterplattenschaltung verursachen kann)

Wenn Sie auf diese beiden nicht behebbaren Probleme stoßen, können Sie direkt den Austausch der Leiterplatte beantragen, da die Folgen dieser beiden Situationen unbekannt sind.

Kann blind verwendet werden.

4. Goldfinger

Goldener Finger ist auch speziell für Leiterplatten. Es ist der elektrische Pin, der PCB mit anderen Geräten wie MotherBrett und Chassis verbindet. Daher ist seine Qualität für das gesamte Produkt sehr wichtig, so dass die Eingangskontrolle relativ streng sein muss. Allgemeine Inspektionsanforderungen Achten Sie auf mehrere Aspekte:

1) Es gibt Kratzer oder Gruben im mittleren 3/5 Bereich der Goldfinger, die sich hauptsächlich in der tiefen Wunde manifestieren, was zu Kupferleckage führt, der vertiefte Bereich überschreitet 6 Mio oder mehr als 30% des Drucks auf die gesamte Reihe der Goldfinger. 2) Goldfinger Oxidation, hauptsächlich reflektiert in der Verdunkelung oder Rötung der Farbe;

3) Die Beschichtungsschicht wird abgezogen, und die Beschichtungsschicht wird nach einem Reißversuch geschält oder angehoben;

4) Goldfinger Verschmutzung, Goldfinger

Zinn, Farbe, Kleber oder andere Verunreinigungen;

5) Der goldene Finger ist nicht abgeschrägt oder die Länge der abgeschrägten Kante ist schlecht

6) Die goldenen Finger haben schlechte Schneiden, die sich in den hervorstehenden Glasbündeln, fehlenden Ecken, nicht geraden Schneiden und Haaren manifestieren. Wenn Sie eines der oben genannten Probleme haben, müssen Sie sich umgehend an den Kunden melden und den Austausch der Leiterplatte beantragen.

5. Besondere Umstände

FPC flexible Leiterplatte, diese Art von Leiterplatte ist nicht sehr üblich in der Produktion, aber es hat die Eigenschaften einer hohen Verdrahtungsdichte, geringes Gewicht und dünne Dicke.

Insbesondere ist diese Art von Leiterplatte in vielen Bereichen involviert. Es besteht aus Polyimid- oder Polyesterfolie.

Hochzuverlässige flexible Leiterplatte, entsprechend ihrer Eigenschaften, können wir sie beim Reflow-Löten nicht unbehandelt lassen

Die Leiterplatte wird direkt gelötet, andernfalls tritt die PCB-Blasenbildung (Delamination) auf. Daher muss die FPC-Platine vor dem Löten durchlaufen werden.

Das Trocknen über vier Stunden reduziert das Auftreten von Problemen wie schlechtem Löten und Leiterplattenschäden.

5. Leiterplatte leer test

Einige Kunden verlangen, dass die eingehende Leiterplatte getestet wird, der häufigste ist der Kurzschlusstest, das heißt der große Chip, BGA

Die umgebende Kapazität wird getestet, die Testmethode ist sehr einfach, verwenden Sie einfach die Multimeter-Summer-Datei, um zu testen; wenn es spezielle Kunden gibt

Es ist auch erforderlich, Live-Test auf der leeren Tafel durchzuführen. Natürlich ist das Testwerkzeug auch ein Multimeter. Zu diesem Zeitpunkt ist der Kunde verpflichtet, die entsprechende

Sollen Prüfpunkte und erforderliche Werte usw. prüfen.