Leiterplattentechnisch - Was ist die Ursache für die Risse in der Leiterplatte?

Der Grund für die Grenzflächenspannung beim Punktschweißen in PCBA Patch VerarbeitungDie Grenzflächenspannung einer bestimmten Oberflächenschicht liegt in der Bindungsenergie zwischen Atomen. In den meisten Formgedächtnislegierungen, Jedes Molekül hat etwa zwölf benachbarte Moleküle, die als Summe der Bindungsenergie zwischen diesen Atomen betrachtet werden kann. Oberflächenmoleküle haben eine höhere potenzielle Energie als Körpermoleküle, weil die Moleküle, die es umgeben, nicht vollständig sind. Wenn sich die Gesamtfläche der Oberflächenschicht ausdehnt, eine große Anzahl von Molekülen besetzt den Bereich auf der Oberflächenschicht, und die verbrauchte kinetische Energie wird zunehmen. Die Bindungsenergie eines Moleküls steht in engem Zusammenhang mit der latenten Wärme der Verdampfung. Um ein Molekül zu verdampfen, alle daran angrenzenden molekularen Bindungen müssen geöffnet werden. Um ein Molekül besser vom Körper zur Oberflächenschicht zu bewegen, Ein Teil der Bindungen dieses Moleküls muss geöffnet werden. Daher, Es gibt eine gewisse Korrelation zwischen der latenten Hitze der Verdampfung und der Grenzflächenspannung. Die Druckfestigkeit interatomarer Bindungen spiegelt sich auch im Schmelzpunkt wider.

Metallmaterialien haben immer eine starke Grenzflächenspannung. Die Gefahr der Grenzflächenspannung für die Oberflächengestaltung flüssiger Schweißmaterialien. Die Oberflächenkonturen von flüssigen Schweißmaterialien können nach den Arbeitsdruckgleichungen der Laplace-Gleichungsbibliothek berechnet und gemessen werden. Dieses Problem wird hier nicht ausführlich erörtert, aber nur drei Bilder werden angezeigt. Master Der Entwurf wird durch die Oberflächenaktivierungsenergie bestimmt. Kontaktieren Sie das PCBA Patch Spot Schweißen, wenn die Leiterplattenfabrik versteht, dass das Erscheinungsbild des SMT-Patch-Verarbeitungspunktschweißens einer bestimmten Regelmäßigkeit folgt, Es hängt mit der Struktur des Punktschweißens und der Grenzflächenspannung des geschmolzenen Schweißmaterials zusammen, wie gestapelter Kies, Sand Die Neigung des Pfahls ist konstant. Das Auftreten von Punktschweißen in PCBA Patch Verarbeitung ist keine gründliche Reflexion des Schweißmaterials Tropfen und der Seite, aber die Reflexion des schmelzenden Schweißmaterials und der Seite, die langsam durch die Wärmeleitfähigkeit des Komponentenpakets und der Abdeckung verdampft wird, Die Punktschweißkontur wird dynamisch erzeugt, da die Lotpaste allmählich schmilzt. Obwohl das nachfolgende Erscheinungsbild identisch mit dem des flüssigen Lötmaterials ist, es hat einen vollständigen Prozess in der Mitte.

Dieser ganze Prozess in der Mitte hängt sehr stark mit der qualifizierten Rate des elektrischen Schweißens zusammen. Neue Maschinen und Ausrüstungen werden benötigt, und die Kapitalinvestition in neue Maschinen und Ausrüstungen erfordert PCBA-Verarbeitungsanlagen, die Arbeitsfähigkeit der SMT-Patchverarbeitungstechnologie kontinuierlich zu verbessern und die Ausbildung und spezifische Anleitung des technischen Personals zu verbessern. Um die Standardisierung der Qualität des elektrischen Schweißens sicherzustellen, um die Glaubwürdigkeit und Zuverlässigkeit des Produkts zu verbessern. Aus Sicht der Leiterplattenbearbeitung kann die Rissrate jedoch nicht verhindert werden. Keiner der Hersteller kann sagen, dass es keinen Riss im eigenen Patchschweißen gibt. Was verursacht die Risse? Lötpaste. Die Aluminiumlegierungszusammensetzung der Lötpaste ist unterschiedlich, und die Größe der Partikel bewirkt, dass die Blase während des gesamten Prozesses der Lötpastenverpackung und des Drucks zurück zum Schweißprozess fließt. Crack.

Leiterplattenlöteschicht Verfahren zur Metalloberflächenbehandlung. Auch die Oberflächenbehandlung des Schweißschichtmetalls birgt eine besonders wichtige Rissgefahr. Einstellung der Rücklaufkurve. Wenn die Temperatur des PCBA-Reflow-Ofens zu langsam angehoben oder die Temperatur zu schnell gesenkt wird, das Restgas im Inneren kann nicht vernünftigerweise entfernt werden. Zurück in die natürliche Umgebung. Dies ist, ob die Maschinenausrüstung ein Referenzelement des Vakuumpumpenreflow-Lötofens ist. Entwurf der Schweißschicht. Das Entwurfsschema der Schweißschicht ist nicht wissenschaftlich, und die elektronische Verarbeitung ist auch ein sehr wichtiger Grund. Mikroplatte. Dies ist ein sehr leicht zu unterschätzender Punkt. Wenn keine voreingebettete Mikroplatte oder falsche Position vorhanden ist, es kann Risse verursachen.