Leiterplattentechnisch - PCB Hörsaal: der Prozess der Herstellung von Harzsteckenlöchern

1 Produktionsprozess

Die drei Arten von Harzstecklöchern, die eingeführt werden, haben verschiedene Prozesse, die wie folgt sind:

1.1 POFV type products (different Leiterplattenfabriken have different equipment and different processes)

Schleifprozess:

1. Schneiden des eingeschraubten Loch inneren Schichtmusters AOI-Pressing-Bohrschrauben PTH/Plating-Bohrschrauben-Backen-Bohrschrauben-Bohrschrauben-Innenkreis-Aufbrennen-Drücken-Bohrschrauben (Laserbohren, mechanisches Bohren) -PTH/Plating-Außenschichtschaltung-Löten-Oberflächenbehandlung-Umformen-Elektrische Messung-FQC-Lieferung

2. Cutting à vergrabene Loch Innenschicht Grafiken à AOI à Pressen à Bohren à Kupfer Senken à Board elektrische à Board elektrische à Board elektrische à Board Stecker Loch à Polieren à innere Schicht Grafik à AOI à Pressen à Bohren à Senken Kupfer à Board elektrische à äußere Schicht Grafik à graphische Beschichtung à Ätzen à Lötmaske à Oberflächenbehandlung à forming à elektrische Prüfung à FQC à Versand

Kein Schleifen: Schneiden von Material-vergrabenem Loch innere Schicht Muster-AOI-Pressen-Bohren-PTH/Galvanisieren-innere Schaltung-Bräunen-Stopfen-Abflachen-Backen-Pressen-Bohren (Laserbohren/mechanisches Bohren)-PTH/Beschichtung-Außenkreis--Lötmaske-Oberflächenbehandlung-Formung-Elektrische Messung-FQC-Lieferung

1.3, Art des Harzsteckenlochs des äußeren durch Loch PCB

1. Schneiden von Bohrschrauben PTH/Überziehen von Stopfen-Backblech-Schleifstift-Backen-Außenkreis-Schnürlötmaske-Oberflächenbehandlung-Schnürsenkel-Formung-Schnürsenkel

2. Schneiden à bohren à sinkendes Kupfer à board elektrisch à board elektrisch (verdicktes Kupfer) à Harzsteckenloch à backen Prà backen à äußere Schichtgrafik à graphische Galvanik à Ätzen à Lötmaske à Oberflächenbehandlung à forming à Elektrische Maßentà FQCà Versand

2 Besondere Stellen im Prozess

l. Aus dem obigen Prozess finden wir offensichtlich, dass der Prozess anders ist. Im Allgemeinen ist unser Verständnis, dass dem "Harzsteckenloch" das Produkt des Prozesses "Bohren durch Löcher und Kupferplatten-Elektrizität" gefolgt wird, und wir alle betrachten es als ein POFV-Produkt; Wenn dem "Harz-Steckloch" der Prozess "interne" Schichtgrafiken folgt, betrachten wir es als das innere HDI-Harz-Steckprodukt; wenn dem "Harz-Steckloch" die "äußere Schichtgrafik" gefolgt wird;

l. Die oben genannten verschiedenen Arten von Produkten sind streng im Prozess definiert, und Sie können nicht durch den falschen Prozess gehen; Keding Chemical hat drei verschiedene Tinten basierend auf den Eigenschaften der oben genannten drei Prozesse entwickelt, TP-2900S\TP-2900\TP-2900C Diese drei Tinten entsprechen den oben genannten drei Prozessen.

3 Prozessverbesserung

A. Für Produkte mit Harzstopfenlöchern passen die Menschen den Prozess auch ständig an, um seinen Produktionsprozess zu vereinfachen und seine Produktionsausbeute zu verbessern, um die Qualität der Produkte zu verbessern;

B. Besonders für Produkte mit inneren HDI-Stecklöchern, um die Ausschussrate der inneren Schaltungsöffnung nach dem Schleifen zu reduzieren, nehmen die Menschen den Prozess des Stopfens der Löcher nach dem Schaltkreis an. Das Harz wird vorgehärtet, und dann wird das Harz unter Verwendung der hohen Temperatur der Pressstufe ausgehärtet.

C. Am Anfang verwendeten die Leute für das innere HDI-Steckloch UV-vorgehärtete und thermohärtende Tinte. Gegenwärtig wird duroplastisches Harz direkt ausgewählt, was das innere HDI-Harz effektiv verbessert. Die thermische Leistung des Stecklochs.

4 Verfahren des Harzsteckenlochs

Tinte 4.1 verwendet im Harzsteckenloch

A. Zur Zeit, Es gibt viele Arten von Tinten, die im Harzstopfprozess in der PCB-Markt.

4.2 Prozessbedingungen des Harzsteckenlochs

A. Es gibt Zehntausende von Löchern im Harzsteckenloch, und es muss sichergestellt werden, dass kein Loch nicht voll ist. Dieser zehntausende Defekt führt zu einer Chance auf Schrott, was unweigerlich rigoroses Denken und Standardisieren erfordert.

B. Gute Steckausrüstung ist eine unvermeidliche Anforderung. Siebdrucker, die derzeit für das Harzstecken verwendet werden, können in zwei Kategorien unterteilt werden, nämlich Vakuum-Steckmaschinen und Nicht-Vakuum-Steckmaschinen.

4.3 Loch, das Prozess der gewöhnlichen Siebdruckmaschine stopft

A. Die Auswahl der Siebdruckmaschine ist wichtig, um den maximalen Zylinderdruck, die Art und Weise des Anhebens des Netzes, die Stabilität und Ebenheit des Werkzeughalters usw. zu berücksichtigen;

B. Die Rakel für den Siebdruck muss eine Rakel mit einer Dicke von 2CM und einer Härte von 70-80 Grad verwenden. Natürlich muss es resistent gegen starke Säuren und Laugen sein;

C. Siebdruck kann Sieb oder Aluminiumblatt wählen; Was kontrolliert werden muss, ist, die entsprechende Anzahl von Siebgittern und die Größe des Fensters für die Öffnung entsprechend den Anforderungen des Steckvorgangs auszuwählen;

D. Es gibt viele Arten von Pads, die in Harzsteckenlöchern verwendet werden, aber sie werden oft von Ingenieuren ignoriert. Die Trägerplatte spielt nicht nur eine Rolle der Luftführung, sondern spielt auch eine Rolle der Unterstützung. Für den Bereich mit dichten Löchern ist nach dem Bohren der Trägerplatte der gesamte Bereich leer. An dieser Position verbiegt sich die Trägerplatte oder verformt sich, und die Stützkraft für die Platte ist die schlechteste, was dazu führt, dass das Loch in dieser Position verstopft wird. Die Dicke ist schlecht. Daher ist bei der Herstellung der Trägerplatte, um einen Weg zu finden, das Problem der großflächigen Leerstellen zu überwinden, der beste Weg derzeit, eine 2mm dicke Trägerplatte zu verwenden und nur 2/3 der Tiefe der Trägerplatte zu bohren.

E. Im Druckprozess ist das Wichtigste, den Druckdruck und die Geschwindigkeit zu steuern. Generell gilt, je größer das Seitenverhältnis, desto kleiner die Blende, desto langsamer die erforderliche Geschwindigkeit und desto größer der Druckbedarf. Die Steuerung einer langsameren Geschwindigkeit hat den besten Effekt auf die Verbesserung von Stecklochblasen.

4.2 Der Stopfenprozess der Vakuumharz-Stopfenmaschine

Aufgrund des hohen Preises der Vakuumharzsteckmaschine und der Vertraulichkeit ihrer Gerätenutzung und Wartungstechnik, es gibt nur eine Handvoll Leiterplattenhersteller die diese Technologie nutzen können.

Die Stecktechnologie der VCP Vakuumharzsteckmaschine besteht hauptsächlich darin, dass sie eine Tintenklemme und zwei Stecker-Steuerköpfe hat, die sich horizontal bewegen können. Im Steckkopf befinden sich viele kleine Löcher. Nachdem das Gerät abgesaugt ist, drücken Sie die Tinte in der Tintenklemme mit einem Kolben in das kleine Loch im Steckloch. Die beiden traversen Stecklöcher klemmen zuerst die Platine und füllen dann die Tinte durch die vielen kleinen Löcher im Steckloch Durch Löcher oder Blindlöcher auf der Platine. Die Platte wird vertikal in der Vakuumkammer aufgehängt, und der traverse Stecklochkopf kann nach unten bewegt werden, bis die Löcher in der Platte mit Harz gefüllt sind. Der Druck des Stopfkopfes und der Tinte kann eingestellt werden, um die Anforderungen der Stopflochfülle zu erfüllen. Verschiedene Leiterplattengrößen können verschiedene Größen Steckköpfe verwenden, um Löcher zu stopfen. Nachdem das Steckloch abgeschlossen ist, kann die Stecklochfarbe mit einem Rakelblatt abgekratzt und dann zur Wiederverwendung in den Steckloch-Tintenclip hinzugefügt werden.