Leiterplattentechnisch - Leiterplattenherstellung von metallisierten Halblochplatten

Mit der schnellen Entwicklung elektronischer Produkte sind High-Density, Multifunktions- und Miniaturisierung zur Entwicklungsrichtung geworden. Die Komponenten auf der Leiterplatte nehmen mit einem geometrischen Exponential zu, während die Größe der Leiterplatte ständig abnimmt, und einige kleine Trägerplatinen werden oft benötigt. Wenn das runde Loch der kleinen Trägerplatine mit Lot an die Mutterplatine gelötet wird, gibt es aufgrund des großen Volumens des runden Lochs ein Problem des virtuellen Lötens, wodurch die Tochter- und Mutterplatinen nicht gut elektrisch angeschlossen werden können, so gibt es eine Metallisierungs-Halbloch-Leiterplatte. Die Eigenschaften der metallisierten Halbloch-Leiterplatte sind: Das Individuum ist relativ klein, und das Gerät hat eine ganze Reihe metallisierter Halblöcher, als Tochterplatine eines Motherboards, durch diese metallisierten Halblöcher und die Pins des Motherboards und der Komponenten zusammen löten.

Schwierigkeiten bei der PCB-Verarbeitung von metallisierten Halblochplatten: Nachdem die metallisierte Halbloch-Leiterplatte gebildet ist, ist die Kupferhaut der Lochwand geschwärzt, Grate bleiben übrig, und die Position ist immer ein Problem im Umformprozess verschiedener Leiterplattenfabriken. Insbesondere hat die gesamte Reihe von Halblöchern, die wie Stempellöcher aussehen, einen Durchmesser von etwa 0.6mm, der Lochwandabstand ist 0.45mm und der äußere Schichtmusterabstand ist 2mm. Da der Abstand sehr klein ist, kann er durch Kupfer leicht kurzgeschlossen werden. Die allgemeinen metallisierten Halbloch-PCB-Formbearbeitungsverfahren umfassen CNC-Fräsmaschinen-Gongs, mechanisches Stanzen, VCUT-Schneiden usw. Diese Verarbeitungsmethoden führen unweigerlich zum verbleibenden Teil, wenn der unnötige Teil des Kupferlochs entfernt wird. Es gibt Kupferdrähte und Grate auf dem Abschnitt des PTH-Lochs, und die Kupferhaut der Lochwand ist verzogen und abgezogen.Auf der anderen Seite, wenn das metallisierte Halbloch gebildet wird, wegen PCB-Expansion und Kontraktion, Bohrlochposition Genauigkeit und Formgenauigkeit, Die Größe der verbleibenden Halblöcher auf der linken und rechten Seite derselben Einheit variiert während des Umformprozesses stark. Dies ist für Kunden, um das Montageband zu schweißen. Es ist sehr lästig.

Traditioneller metallisierter Halbloch-PCB-Produktionsprozess: Bohrchemische Kupfer-Vollplatine Kupfer-Bild-Transfer-Muster-Plattierung-Film-Entfernung-Ätzen-Lötmaske-Oberflächenbeschichtung der Hälfte des Lochs (gebildet gleichzeitig mit der Form). Dieses metallisierte Halbloch wird gebildet, indem das runde Loch halbiert wird, nachdem das runde Loch gebildet wurde. Es ist anfällig für das Phänomen von Halblochkupferdrahtrückständen und Kupferschälen, was die Funktion des Halblochs beeinflusst, was zu einem Rückgang der Produktleistung und -ausbeute führt. Um die oben genannten Mängel zu überwinden, sollten die folgenden metallisierten Halbloch-PCB-Prozessschritte durchgeführt werden: Nachdem das Substrat mit Kupfer überzogen und zweimal verzinnt wurde, wird das runde Loch an der Seite der Platine halbiert, um ein halbes Loch zu bilden. Da die Kupferschicht an der Lochwand mit einer Zinnschicht bedeckt ist und die Kupferschicht an der Lochwand vollständig mit dem Kupfer auf der äußeren Schicht des Substrats verbunden ist, beinhaltet sie eine große Bindungskraft, die effektiv verhindern kann, dass die Kupferschicht an der Lochwand abgezogen wird oder das Kupfer beim Schneiden anhebt; Nachdem die Halblochplatte gebildet ist, wird die Folie entfernt und dann geätzt. Die Kupferoberfläche wird nicht oxidiert, was Restkupfer und sogar Kurzschluss effektiv vermeidet und die Ausbeute der metallisierten Halbloch-Leiterplatte verbessert.