Leiterplattentechnisch - Was ist V-Cut? Warum befindet sich ein V-Cut auf der Leiterplatte?

Was ist ein V-Schnitt? Der sogenannte V-Schnitt bezieht sich auf den Leiterplattenhersteller gemäß den Zeichnungsanforderungen des Kunden und schneidet die Trennlinien in einer bestimmten Position der Leiterplatte mit einem Rotationsschneider im Voraus. Der Zweck ist es, die anschließende SMT-Leiterplattenmontage zu erleichtern. De-panel wird verwendet, weil seine geschnittene Form wie eine englische [V] Form aussieht, daher der Name.

Der Grund, warum V-Cut auf der Leiterplatte entworfen werden muss, ist, dass die Leiterplatte (PCB) selbst eine bestimmte Festigkeit und Härte hat. Wenn Sie die Leiterplatte von Hand öffnen oder brechen möchten, ist es unmöglich, selbst wenn Sie es der Hercules ist, der sie brechen kann, und schließlich werden die Teile auf der Leiterplatte beschädigt. Daher ist diese Art von vorgeschnittenem V-Cut-Schaltkreis erforderlich, um dem Bediener zu erleichtern, die ursprüngliche Platte glatt in ein Furnier zu schneiden.

Im Allgemeinen führt die Produktion von blanken Leiterplatten zuerst die Panelisierungs- und Breakaway-Operationen durch, also wenn die Leiterplatte gedruckt (geklebt) wird, alle Teile und die Montage abgeschlossen ist, ist es natürlich notwendig, die Trennung durchzuführen.

Nur wenn die Platine in der Maschine installiert ist, kann die Platine in der Maschine installiert werden, da normalerweise das gesamte Produkt nicht mehr als zwei identische Baugruppenplatten (PCBA) installiert. Was den Grund betrifft, warum die Leiterplatte Panelisierung und Kantenaddition Operationen sein muss, überlassen Sie es dem nächsten Artikel, um die Erklärung fortzusetzen!

V-Cut PCB

Der Zweck der Gestaltung und die Arbeit von V Cut Splitting

Wie im vorherigen Abschnitt erwähnt, besteht der Hauptzweck des Designs [V-Schnitt] darin, dem Bediener zu helfen, die Platine nach der Montage der Platine zu entpaneln. Wenn PCBA geteilt wird, wird im Allgemeinen der [V-Cut Board Splitter] verwendet. (Ritzmaschine)], richten Sie die V-förmigen Nuten aus, die im Voraus auf der Leiterplatte mit der kreisförmigen Klinge der Ritzmaschine geschnitten wurden, und drücken Sie sie dann hart. Einige Maschinen haben eine automatische Brettzuführung Design. Solange eine Taste gedrückt wird, bewegt sich die Klinge automatisch und schneidet die Platine durch die V-Cut-Position der Platine. Die Höhe der Klinge kann nach oben und unten eingestellt werden, um die Dicke der verschiedenen V-Cut zu treffen.

Obwohl der V-Cut auf der Leiterplatte auch manuell gebrochen oder die Position des V-Cut abgebrochen werden kann, verwenden Sie nicht die manuelle Methode, um den V-Cut zu brechen oder zu brechen, da der manuelle Weg die Leiterplatte aufgrund des Kraftpunkts verursacht. Beim Biegen ist es sehr einfach, Risse, Mikrorisse, elektronische Teile auf der PCBA zu verursachen, insbesondere Kondensatorteile, die die Ausbeute und Zuverlässigkeit des Produkts verringern. Einige Probleme treten allmählich auch nach einer Nutzungsdauer auf.

V-Cut Design und Verwendungsbeschränkungen

Obwohl V-Cut es uns ermöglicht, das Board einfach zu trennen und die Kanten des Boards zu entfernen, hat V-Cut Einschränkungen in Design und Verwendung.

Zunächst einmal kann es nur gerade Linien schneiden und bis zum Ende schneiden. Das heißt, V-Cut kann nur in eine Linie schneiden und gerade von Anfang bis Ende schneiden. Es kann sich weder drehen, um die Richtung zu ändern, noch kann es einen kurzen Abschnitt wie einen Schneiderfaden schneiden. Überspringen Sie einen kurzen Absatz.

Das liegt daran, dass die Nut von einer Motorsäge mit zwei oberen und unteren Scheiben geschnitten wird. Ich habe einen Zimmermann Holz schneiden sehen, was bedeutet, dass es wahrscheinlich so ist, weil das Schneiden der Leiterplatte sehr präzise sein muss (Millimeterberechnung), also können wir nicht die Arbeit machen, nur die Hälfte zu schneiden und das Messer zurückzuziehen. In der Tat ist es nicht unmöglich, aber es gibt keine Notwendigkeit, viel Zeit zu verbringen, um dies zu tun. Wir müssen nur den V-Cut Spaltprozess aufgeben und Routing verwenden, um das Board zu entfernen. Dies kann durch Schneiden der Platte mit einer Maschine erreicht werden. Wenn es sich also um einen komplizierteren Schneidweg handelt, wird die Fräsmaschine verwendet, um das Brett zu spalten.

Zweitens ist die Leiterplattendicke zu dünn und ist nicht für V-Cut Nut geeignet. Im Allgemeinen, wenn die Dicke des Brettes kleiner als 1.0mm ist, wird es nicht empfohlen, V-Schnitt zu machen. Dies liegt daran, dass die V-Cut-Nut die ursprüngliche PCB-Strukturfestigkeit zerstört. Wenn schwere Teile auf die Platine mit dem V-Cut-Design gelegt werden, wird die Platine aufgrund des Schwerkraftverhältnisses leicht zu biegen, was für den SMT-Schweißbetrieb sehr ungünstig ist (einfach leeres Schweißen oder Kurzschluss zu verursachen).

Wenn die Leiterplatte die hohe Temperatur des Reflow-Ofens durchläuft, erweicht sich die Platte selbst und verformt sich aufgrund der hohen Temperatur, die die Glasübergangstemperatur (Tg) überschreitet. Wenn die V-Cut-Position und Nuttiefe nicht gut entworfen sind, wird die PCB-Verformung ernster sein., Es ist ungünstig für den sekundären Reflow-Prozess.

PCB V-Cuts Restdickendesign und Vorschläge

Im Allgemeinen, wenn wir die Größe der V-Cut-Nut definieren, definieren wir nur die verbleibende Dicke (Restdicke), das heißt die Dicke der verbleibenden Platte zwischen den beiden invertierten V-Ports der V-Cut-Nut, wegen dieser Dicke Bestimmt die Schwere, ob die Platte leicht gebrochen und verformt wird.

Die gebräuchlichste Restdicke von V-Cut wird empfohlen, 1/3 der Dicke der Platte zu betragen, aber das Minimum wird nicht empfohlen, kleiner als 0,35mm zu sein. Je dünner sie ist, desto größer ist die Gefahr eines vorzeitigen Bruchs der Platte während des Herstellungsprozesses. Die maximale Dicke von V-Cut wird nicht empfohlen, größer als 0,8mm zu sein. Wenn es dicker ist, kann die V-Cut-Schneidemaschine (Scoring) es möglicherweise nicht vollständig auf einmal schneiden, und es erhöht den Schaden der V-Cut-Schneidemaschine Klinge und verringert seine Lebensdauer.

PCB V-Cut

Winkeldefinition von PCB V-Cut

Abschließend wird der V-förmige eingeschlossene Winkel des V-Cuts definiert. Im Allgemeinen hat V-Schnitt drei Winkel von 30°, 45°und60°, und der am häufigsten verwendete ist 45°.

Je größer der Winkel des V-Cuts, desto mehr wird die Brettkante vom V-Cut gefressen. Die Schaltung auf der gegenüberliegenden Leiterplatte muss mehr zurückgezogen werden, um zu vermeiden, dass sie durch den V-Cut geschnitten wird oder den V-Schaden beim Schneiden schneidet.

Je kleiner der Winkel des V-Cuts, desto besser PCB-Raumdesign ist theoretisch, aber es ist nicht gut für die Lebensdauer des V-Cut Sägeblattes des Leiterplattenherstellers, denn je kleiner der V-Cut Winkel, desto dünner das Blatt der elektrischen Säge. Je dünner es ist, desto leichter ist es, seine Klinge zu verschleißen und zu brechen. Wenn die Dicke der Platte dicker ist, muss sie tiefer geschnitten werden, so dass der Winkel des V-Cuts im Allgemeinen größer sein muss. Wenn die Leiterplattendicke mehr als 1.6mm ist, ist die Leiterplattenfabrik normalerweise nicht bereit, den V-Cut PCB-Winkel von 30° anzunehmen. Schneidewinkel, sofern Sie nicht groß genug sind, verwenden Sie stattdessen Router-Schneidedesign.

Da Router-Schneiden fast alle Nachteile lösen kann, die durch V-Cut-Schneiden verursacht werden, warum V-Cut entwerfen? Denn der Preis ist anders! Diese Welt ist so. Es gibt absolut keine billigen und einfach zu bedienenden Dinge. Wenn Sie eine haben, werden Sie dominiert, und es wird keine andere Wahl geben, richtig!