Leiterplattentechnisch - Wie kann man Metalldicke im PCB-Design testen?

Metalldickenprüfung in PCB-Design.

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Schichtdicke von Schaltungsmustern und Durchgangslöchern zu messen:

1: Lossless Method-3 Rückstreuverfahren;

2: Das zerstörerische Verfahren ist das Ein-Mikrosekunden-Verfahren oder das Querschnittsverfahren.

1: Zerstörungsfreie Methode.

Die am häufigsten verwendete zerstörungsfreie Methode zur Prüfung Leiterplattenbeschichtungen ist die β Rückstreumethode, Ein besonders nützliches Verfahren zur Messung von Beschichtungen beim Galvanisieren von leitfähigen Mustern und Durchgangslöchern, und nach Galvanik und vor Beginn des Ätzvorgangs. Dicke von. Dieses Verfahren verwendet ein Radioisotop, das auf einem geeigneten Detektor montiert ist, um Selbststrahlung zu emittieren. Der Detektor besteht aus einem Selbststrahlungsbagger und einem Empfänger. Setzen Sie den Detektor auf die Metallbeschichtung, die die Dicke der Oberfläche erfassen muss. Ein Teil der Beta-Strahlen, die vom Detektor emittiert werden, trifft auf die Metalloberfläche und reflektiert die Intensität der von der Beta reflektierten Strahlen, wenn die Dicke der Metallbeschichtung zunimmt.. Verwendung der geeigneten Standardskala, Der elektronische Zähler β-ray kann die Schichtdicke direkt in Mikrometern angeben.

Dieses Instrument gibt nur die durchschnittliche Dicke der Beschichtung an, und wird hauptsächlich verwendet, um die Dicke des Goldes zu messen, Beschichtung aus Zinn und Zinn-Blei-Legierung auf der Kupferfolie, die Dicke der Kupferschicht auf dem Epoxidharz und die Dicke der Beschichtung. Lichthemmer auf Kupferfolie. Die Prüfung der Dicke einer breiten Palette von Beschichtungen erfordert mehrere alternative Tests von Beta-Strahlenpartikeln. Diese Technologie ist eine schnelle, genaue und zerstörungsfreie Schichtdickenmessung, So ist es im Qualitätskontrollbereich der Leiterplattenherstellung weit verbreitet und kann von ungelernten Bedienern betrieben werden.

2: Destruktive Methode.

Die am häufigsten verwendete zerstörerische Detektionstechnik ist die direkte Messung der Dicke von Metallbeschichtungsmikroschnitten, einschließlich der Vorbereitung von metallographischen Proben und Inspektion unter dem Mikroskop.

Schneiden Sie die Leiterplatte der Metallplatte vertikal oder horizontal, beobachten Sie die sichtbare Schichtstruktur unter einem Mikroskop und machen Sie Bilder, so dass das leitfähige Muster und die Dickenänderung der Durchgangslochwandbeschichtung bestimmt werden können. Die Platine wird in der Regel horizontal mit einer Diamantkreissäge geschnitten und anschließend mit Diamantmörtel oder Schleifpapier mit einer Schleifscheibe poliert. Legen Sie die luftgetrocknete Probe 30- bis 1000-mal unter ein Mikroskop, beobachten und fotografieren Sie drei verschiedene Positionen der perforierten Wand und berichten Sie in der Regel den Durchschnittswert. Diese Mikrosektionstechnik für dünne Beschichtungen kann große Fehler verursachen, z.B. bei l? Für n-dicke Beschichtungen kann der Fehler so hoch wie 50%, aber für dickere Beschichtungen, für 5-sm dicke Beschichtungen, wird der Fehler stark reduziert, der Fehler ist nur 2%.

Der Vorteil dieser Technologie ist, dass sie auf Beschichtungen verschiedener Formen einschließlich Durchgangsbeschichtungen angewendet werden kann. Auch andere Informationen wie Anzahl und Art der Beschichtungen, Gleichmäßigkeit, Perforation und Unterschneidung der Leiter lassen sich leicht erhalten, aber diese Methode ist zeitaufwendig und erfordert qualifizierte Bediener.

3: PCB-Perforationstest.

Die Porositätsprüfung wird verwendet, um Beschichtungsinkonsistenzen wie Risse auf Bagger- und Galvanikflächen zu erkennen. Dieser Test ist besonders wichtig für Goldfinger, da die Korrosion von unedlen Metallen durch die Perforation der Beschichtung die elektrische Kontaktleistung der Goldfinger negativ beeinflusst. Daher sind Bagger und Risse die wichtigsten Prüfobjekte für Edelmetallbeschichtungen.

Eine Vielzahl von Leiterplattentechnologien kann verwendet werden, um die Löcher in der Beschichtung zu erkennen. Die am häufigsten verwendeten Tests sind elektrische Aufzeichnungstests und einige Gasreagenzbaggertests. Der Gasreagenztest erfordert, dass die galvanisierte Leiterplatte innerhalb von 24-Stunden Schwefeldioxid ausgesetzt ist. Geben Sie die Probe in einen geschlossenen Behälter mit einer Kapazität von 101, 0 hinzufügen.5cm3 Wasser und 100cm3 gasförmiges Schwefeldioxid in den Behälter, Öffnen Sie den Behälter nach 24h, Spritze 100cm3 Schwefelwasserstoff hinein, und dann den Behälter schließen. Wenn die PCB-Beschichtung porös ist, sein unedles Metall wird korrodiert und kann mit bloßem Auge oder Mikroskop beobachtet werden. Dies Leiterplattenlochtest wird am häufigsten verwendet, um Gold zu testen, Blei- und Zinn-Nickel-Legierungsbeschichtungen auf Kupfer und seinen Legierungssubstraten.