Leiterplattentechnisch - Vertraut mit der Auswahl der richtigen Leiterplatte über Größe

Vias, auch bekannt als metallisierte Löcher, in doppelseitigen Leiterplatten unverzichtbar sind und Mehrschichtige Leiterplatten.

Um die Drähte oder Ebenen desselben Netzwerks zwischen den Schichten zu verbinden, muss am Schnittpunkt der Drähte oder Kupferfolienebenen zwischen den verschiedenen Schichten ein Durchgangsloch gebohrt werden, und die Kupferfolie wird in der Lochwand durch Galvanisieren plattiert, damit die Drähte durch diese hindurch gehen können. Die metallisierten Durchkontaktierungen sind miteinander verbunden, was als sehr nützlich bezeichnet werden kann.

Im Vergleich zu den Pads der Plug-in-Komponenten haben die Vias keine Lötschicht, d.h. die Pads der Vias sind in der Regel mit Isolierfarbe bedeckt.

Natürlich setzen einige Hersteller mit relativ rauen Prozessen die Via Pads direkt aus, so dass beim Löten von Komponenten, insbesondere auf automatischen SMT-Leitungen, andere Verunreinigungen wie Zinnperlen an ihnen haften und Kurzschlüsse verursachen können.

In mehrschichtigen Platten können Durchkontaktierungen nicht nur durch Löcher, sondern auch blinde Löcher und vergrabene Löcher sein.

Vias, das heißt Vias passieren alle Verdrahtungsschichten der Leiterplatte, und natürlich können sie auch die Verdrahtung aller elektrischen Schichten verbinden.

Blind Vias, Vias, die Leiterbahnen auf der Oberfläche mit den Leiterbahnen auf der Innenschicht verbinden, sind von einer Seite, aber nicht von der anderen Seite zu sehen.

Begrabene Durchkontaktierungen sind Durchkontaktierungen, die die Verdrahtungsschichten zwischen den inneren Schichten verbinden. Begrabene Durchkontaktierungen werden als begrabene Durchkontaktierungen bezeichnet, weil sie in der Leiterplatte vergraben sind. Diese Art von Loch ist unsichtbar auf der Oberfläche der Leiterplatte.

Durchgangslöcher werden normalerweise mechanisch gebohrt, blinde Löcher müssen oft auf dem Pad gebohrt werden, so dass die Größe klein ist, normalerweise Laserbohren, und vergrabene Löcher können beide Formen haben.

Hinweis: Mehrschichtige, blind vergrabene Durchkontaktierungen müssen den Leiterplattenherstellungsprozess und das Laminatdesign berücksichtigen. Entsprechend den verschiedenen Schichten blinder vergrabener Durchgänge werden sie auch in blind vergrabene Durchgänge erster Ordnung, zweiter Ordnung und mehrstufige blind vergrabene Durchgänge unterteilt. Je mehr Stufen, desto mehr Fertigungsprozess. Komplexität, die Kosten werden stark erhöht werden; Wenn also die Leiterplatte blinde und vergrabene Durchkontaktierungen verwenden muss, wenn Sie den Herstellungsprozess der Mehrschichtplatte vor dem Design nicht kennen, kontaktieren Sie bitte zuerst den Hersteller, um eine geeignete laminierte Struktur zu wählen.

Die Hauptparameter des Durchgangslochs sind der Innendurchmesser, das heißt die Größe des Lochs; der Außendurchmesser, das ist die Größe des Pads; Die Kupferdicke der Lochwand, das ist die Dicke des galvanisierten Kupfers im Loch

Wie wählen wir also geeignete Parameter für das Bohren von Löchern auf Leiterplattenbohrgröße und Kupferfoliendicke aus?

Die meisten Layoutingenieure, die neu in der Branche sind, können sagen, dass sie aufgrund der Prozessfähigkeit der Leiterplattenherstellungsindustrie ausgewählt wurden.

Bei der Suche im Internet kann der minimale mechanische Durchgang 0,2mm betragen, also habe ich 0,2mm als meine Durchgangsgröße gewählt.

Auf den ersten Blick, es scheint kein Problem zu geben. Allerdings, aus einer anderen Perspektive, wir alle wissen, dass Leiterplattenlayout hat eine sehr wichtige Regel bezüglich der Verkabelung, und die kürzeste Verkabelung zwischen zwei Punkten. Befolgen Sie dies strikt, um Ihr Design zu überprüfen?

Wenn die Spuren nicht die kürzesten sind, warum sollten die Vias die kleinsten sein?

Die Prozessfähigkeit der Industrie kann eine minimale Blende von 0,2mm erreichen, aber es gibt viele Einschränkungen. Zum Beispiel, wenn die Dicke des Brettes kleiner als 1.0mm ist, erfordert Ihr Brett 1.6mm oder sogar 2.0mm. Sie können auch die Öffnung von 0.2 wählen. Dies Unter den Umständen verursacht die Produktion Schäden und ernsthafte Verschwendung des CNC-Bohrers, die Ausbeuterate ist niedrig und die Herstellungskosten können verdoppelt werden, weil der Durchgang zu klein ist oder sogar nicht in der Lage ist,...

Auch wenn Ihre Blechdicke die Anforderungen erfüllt, werfen wir einen Blick auf die aktuelle Situation der Produktionslinie.

Der Produktionsprozess der Leiterplatte besteht darin, das Material zu öffnen, zu bohren und dann den leitfähigen Film nach mehreren Prozessen zu bedecken, Galvanisieren... so dass die Kupferfolie, die die Dicke trifft, gleichmäßig im Loch verteilt wird.

Wenn Sie ein Durchgang mit einem Innendurchmesser von 0.2mm wählen, dann aus dem Herstellungsprozess, weil der leitfähige Film und das galvanisierte Kupfer einen Teil des Raumes einnehmen müssen, um den fertigen Lochdurchmesser von 0.2mm zu erreichen, müssen Sie einen CNC-Bohrer verwenden, der größer als 0.2mm ist, im Allgemeinen 0.25mm Die Größe des Bohrers erreicht eine Fertigproduktgröße von 0.2mm.

Wenn die Leiterplattendichte relativ hoch ist, es Spuren oder Kupferfolie um die Vias herum gibt und ihr Abstand kleiner als die Größe des CNC-Bohrers ist, muss die Fabrik die notwendige Verarbeitung an Ihrem Gerber durchführen, um das Loch zu bohren, und der zuständige Hersteller wird Ihnen helfen, die umgebende Verkabelung zu entfernen. und der Hersteller, der nicht für das direkte Schneiden des Kupfers verantwortlich ist, so dass Ihr sorgfältig entworfener Verdrahtungsweg, Verdrahtungsbreite und Verdrahtungsabstand aufgrund der Herstellung geändert werden können, und das Ergebnis ist, dass die hergestellte Leiterplatte dem Design nicht entsprechen kann. Anforderung, das Ergebnis des Hardware-Debugging entspricht nicht der ursprünglichen Absicht des Designs...

Am Ende werden eine Vielzahl von unerklärlichen Problemen im Produkt auftreten, und Sie wissen nicht, dass all dies auf eine Parameterauswahl zurückzuführen ist, die Sie für selbstverständlich gehalten haben.

Ist das der legendäre Schmetterlingseffekt?

PCB-Layout ist wirklich nicht nur harte Arbeit, Hardware-Ingenieure werden zu harten Arbeit Philosophen gezwungen, gibt es etwas?

Um die Ausbeute und die niedrigen Kosten unserer PCB-Produkte in Bezug auf die PCB-Layout-Parametereinstellungen sicherzustellen, versuchen Sie daher, die Fertigungsprozessgrenzen nicht in Frage zu stellen. Was den Fortschritt der Wissenschaft und Technologie und der sozialen Entwicklung betrifft, ist es gut, die Arbeit der entsprechenden Gerätehersteller zu beenden, solange mein Produkt die Designanforderungen erfüllt, wenn es hergestellt wird.

Also, wie stellen wir unsere via Parameter ein?

Konsultieren Sie zuerst den kooperierenden Lieferanten, die Fabrik gibt Ihnen geeignete Vorschläge und fügt 0.1-0.2mm entsprechend auf der Grundlage des Vorschlags der Fabrik hinzu, um zu verhindern, dass Kosten in Zukunft aufgrund von Prozessbeschränkungen reduziert werden müssen und der Lieferant nicht ersetzt werden kann;

Zweitens, je nach tatsächlicher Situation des Projekts, für ein Brett mit einem hohen Platzdichte auf Leiterplatten, Ich würde lieber die Brettschicht vergrößern, because a reasonable increase in the board layer and layout can make the electromagnetic compatibility (EMC) of the product better.

Drittens, für die POWER- und GND-Durchgänge, die große Ströme passieren müssen, erhöhen Sie die Größe um 0.1-0.2mm (hauptsächlich, um die Kupferfolienfläche der Durchgänge zu erweitern, was äquivalent zur Verbreiterung der Durchgangsspuren ist), und verwenden Sie mehrere Durchgangsleitungen, um Weg zu verbinden.