Leiterplattentechnisch - Stellen Sie die Vorteile des nassen Films der Leiterplatte der Leiterplatte vor

Stellen Sie die Vorteile des nassen Films der Leiterplatte der Leiterplatte vor

Erstens, die Eigenschaften des nassen Films

1. Gute Haftung und Abdeckung. Der Nassfilm selbst ist eine blaue viskose Flüssigkeit, die aus lichtempfindlichem Harz synthetisiert wird, mit Photosensibilisatoren, Farbstoffe, Zusatzstoffe und Lösungsmittel. Die Gruben und Kratzer auf dem Untergrund sind in gutem Kontakt mit dem nassen Film, und der nasse Film kombiniert hauptsächlich chemische Bindungen mit dem Substrat, um den nassen Film und die Kupferfolie des Substrats eine ausgezeichnete Haftung zu machen. Der Einsatz von Siebdruck kann eine gute Abdeckung erhalten., Das schafft Bedingungen für hohe Dichte Verarbeitung von dünnen Leiterplatten.

Ausgezeichnete Auflösung Der Kontakt und die Abdeckung des nassen Films und des Substrats sind gut, und das Kontaktlicht des Films wird verwendet, um den optischen Pfad zu verkürzen, was den Energieverlust des Lichts und den Fehler reduziert, der durch Lichtstreuung verursacht wird.

Dies macht die Auflösung des nassen Films im Allgemeinen unter 25μm, was die Genauigkeit der Musterproduktion verbessert, aber die tatsächliche Auflösung des trockenen Films ist schwierig, 50μm zu erreichen.

Die Dicke des kostengünstigen Nassfilms ist kontrollierbar, normalerweise dünner als trockener Film, und die Verpackungskosten sind auch niedriger. Relativ gesehen sind die Kosten für Nassfilm niedriger. Die Produktionsprozessgeschwindigkeit des nassen Films in der inneren Schicht der dünnen Linie wird stark verbessert, und die Materialkosten werden um 20% im Vergleich zum trockenen Film gespart.

Die Entwicklungsgeschwindigkeit der Nassrate wird um 30%, erhöht, und die Ätzrate kann auch die Anzahl der Male des Filmverlustes erhöhen und kann auch die Geschwindigkeit von Melatonin erhöhen, wodurch Energie gespart wird, die Geräteauslastung verbessert und letztendlich Kosten gesenkt werden.

Beseitigen Sie Kantenbehaarung

Die Kante der trockenen Filmplatte ist einfach zu senden, und es ist einfach, Filmbruch zu produzieren, die die Pass-Rate des Boards während der Leiterplattenproduktion Prozess. Es gibt kein Filmbruch oder haariges Phänomen auf der Brettkante des nassen Films.

zwei. Hauptbetriebspunkte für Nassfolienanwendungen

Das Material, das durch den vorherigen Prozess (dh Herstellung des Brettes) für das Bürstenbrett bereitgestellt wird, erfordert keine ernsthafte Oxidation, Ölverschmutzung und Falten auf der Brettoberfläche. Wir verwenden Beizen (5% Schwefelsäure) Sprühen, um organische Verunreinigungen und anorganischen Schmutz zu entfernen, und verwenden dann eine 500-Netz-Nylon-Rollenabrasivbürste. Nach dem Bürsten kann die Platte erreichen: keine Oxidation auf der Kupferoberfläche, gleichmäßige Rauheit auf der Kupferoberfläche, strenge Glätte auf der Kupferoberfläche und keine Spuren von Wasser auf der Kupferoberfläche. Dieser Effekt verbessert die Haftung zwischen dem Nassfilm und der Oberfläche der Kupferfolie, um den Anforderungen des nachfolgenden Prozesses gerecht zu werden.

Der Oberflächenzustand der Kupferfolie nach dem Bürsten der Platine beeinflusst direkt die Ausgabe der Leiterplatte.

Um die Anforderungen der Nassfilmdicke zu erfüllen, sollte der Siebdruck vor der Auswahl des Siebs auf die Siebdicke und die Anzahl der Elemente (d. h. die Anzahl der Linien pro Einheitslänge) achten.

Die Dicke der Folie hängt mit dem Tintenfluss des Metallsiebs zusammen. Die theoretische Farbdurchlässigkeit (uth) ist:

UTH/DW2 (w d) 2x1000

(D--Saubere Sanddicke d─Liniendurchmesser w─Öffnungsbreite) Die tatsächliche Tintendurchlässigkeit hängt auch mit der Nassfilmviskosität, dem Schabdruck und der Geschwindigkeit der Schabbenbewegung zusammen. Um eine gleichmäßige Abdeckung zu erreichen, muss zuerst die Schaberkante geschliffen werden. Die Dicke der Rückenplatte Maske sollte zwischen 15-25μ¼m kontrolliert werden. Wenn der Film zu dick ist, ist er anfällig für Unterbelichtung, entwickelt sich gut und es ist schwierig, die Vortrocknung zu kontrollieren, was wahrscheinlich vor Ort Film und schwierige Operation verursachen wird. Der Film ist zu dünn, um übermäßige Exposition, gute Korrosionsbeständigkeit, schlechte galvanische Isolierung und schwierigen Film zu verursachen.

Bei feinen Linien unter 0,15μm sollte die Dicke nach dem Filmen kleiner als 20μm sein.

Bevor Sie den nassen Film verwenden, stellen Sie die Viskosität ein, rühren Sie gut, statische Elektrizität für 15-Minuten und halten Sie die Umgebung des Siebdruckraums sauber, um zu verhindern, dass Fremdkörper auf die Oberfläche fallen und die Durchlaufrate der Platte beeinflussen. Die Temperatur sollte bei ca. 20°C geregelt werden und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt ca. 50%.

Vortrocknungs- und Vortrocknungsparameter verwenden die erste Seite, die bei 80-100°C für 7-10 Minuten gebacken wird, und die zweite Seite wird auch bei 80-100°C für 10-20 Minuten gebacken. Das Vorbecken dient hauptsächlich dazu, das Lösungsmittel in der Tinte zu verdampfen, und das Vorbecken hängt mit dem Erfolg oder Misserfolg von Nassfolienanwendungen zusammen. Vorbebacken reicht nicht. Es ist einfach, während der Lagerung und Handhabung an der Platte zu kleben, und es ist einfach, negativen Film während der Belichtung zu kleben, was schließlich zu Drahtbruch oder Kurzschluss, zu viel Vorbebacken, leicht zu entwickeln und unrein führt, und der Rand der Linie ist gezackt. Die Vortrocknung wirkt sich direkt auf die Qualität der Leiterplatte aus, daher ist es ein wichtiger Entwicklungsprozess, den nicht belichteten Teil der Nassfilmschicht zu entfernen, um das gewünschte Schaltungsmuster zu erhalten. Kontrollieren Sie streng die Konzentration des Entwicklers (10-12G/L), Temperatur (30-34 Grad Celsius), und die Konzentration des Entwicklers ist zu hoch oder zu niedrig, was leicht unreine Entwicklung verursachen wird. Optimieren Sie die Entwicklungsgeschwindigkeit entsprechend der Belichtung und reinigen Sie die Düse regelmäßig, um den Düsendruck und die Verteilung gleichmäßig zu halten.

Übermäßige Entwicklungszeit oder hohe Entwicklungstemperatur führt zu einer Verschlechterung der Nassfilmoberfläche, Starke Permeabilität oder seitliche Erosion beim Galvanisieren oder Säureätzen, die für die Musterproduktion erforderliche Genauigkeit reduziert. Ätzen und Entfernen von Folienätzen erhalten schließlich das Schaltungsmuster, das wir benötigen. Die Ätzlösung kann alkalisches Eisenchlorid sein, saures Kupferchlorid und Ammoniak. Ätzen unterschiedlicher Kupferfoliendicke, Verwendung unterschiedlicher Ätzgeschwindigkeit, Ätzgeschwindigkeit und Ätzlösung Temperatur, Konzentrationsabgleich, Behalten Sie immer die Düse der Ätzmaschine, gleichmäßige Druck- und Sprühverteilung, ansonsten kann die Endkorrosion ungleichmäßig und kantig Kupferdrähte sein, Einfluss auf die Leiterplattenqualität. Die Membran, die in der Leiterplattenfabrik Verwendet 4-7% Natriumhydroxidlösung bei 50-60°C, das hauptsächlich für den Expansions- und Unterteilungsprozess der Membran durch Natriumhydroxid verwendet wird, und die Parameter in den Poren der nassen Membran können auch verblassen. Wir verwenden nasse Folie für Musterübertragung in speziellen doppelseitigen Platten, um gute Ergebnisse zu erzielen.