Leiterplattentechnisch - Prozessfluss des Schweißens von Leiterplatten

Neulinge wissen oft nicht, was vorbereitet werden muss und wie es während der PCB-Lötverfahren, was wir oft als Prozessfluss bezeichnen. Hier ist eine kurze Einführung in den Prozessablauf des Leiterplattenschweißen:

Fertig zur Arbeit:

1. Schweißmaterialien

1) Löt Im Allgemeinen wird Sn60 oder Sn63 Lot verwendet, das den amerikanischen allgemeinen Standards entspricht, oder HL-SnPb39 Typ Zinn Blei Lot wird verwendet.

2) Das Flussmittel kann normalerweise Kolophoniumfluss oder wasserlösliches Flussmittel sein, letzteres wird im Allgemeinen nur zum Wellenlöten verwendet.

3) Das Reinigungsmittel sollte sicherstellen, dass es keine Korrosion und Verschmutzung auf der Leiterplatte gibt. Im Allgemeinen werden wasserfreies Ethanol (Industriealkohol), Trichlorotrifluorethan, Isopropanol (IPA), Luftwäschebenzin und deionisiertes Wasser zur Reinigung verwendet. Sauber. Das für die Reinigung verwendete spezifische Reinigungsmittel sollte entsprechend den Prozessanforderungen ausgewählt werden.

2. Schweißwerkzeuge und -ausrüstung

1) Die vernünftige Auswahl der Leistung und der Art des elektrischen Lötkolbens hängt direkt mit der Verbesserung der Schweißenqualität und -effizienz zusammen. Es wird empfohlen, einen Niederspannungs- und temperaturgesteuerten elektrischen Lötkolben zu verwenden. Die Lötkolbenspitze kann aus vernickelt, eisenbeschichtet oder Kupfer bestehen, und die Form sollte entsprechend den Anforderungen des Lötens bestimmt werden.

2) Wellenlötmaschine und Reflow-Lötmaschine sind eine der Schweißgeräte, die für die industrielle Massenproduktion geeignet sind.

Leiterplattenschweißverfahren:

3. Die Betriebspunkte von Elektronische Leiterplatte Schweißen

1) Manuelles Schweißen

1. Überprüfen Sie das Isoliermaterial vor dem Schweißen, und es sollte keine Verbrennungen, Verbrennungen, Verformungen, Risse usw. geben, und keine Verbrühung oder Beschädigung der Komponenten ist während des Schweißens erlaubt.

2. Die Schweißtemperatur sollte normalerweise bei etwa 260 Grad Celsius kontrolliert werden, und sie sollte nicht zu hoch oder zu niedrig sein, sonst wird die Schweißqualität beeinträchtigt.

3. Die Schweißzeit wird normalerweise innerhalb 3s gesteuert. Bei Schweißteilen mit großer Wärmekapazität wie Mehrschichtplatten kann der gesamte Schweißprozess innerhalb von 5s gesteuert werden; Bei Schweißteilen von integrierten Schaltungen und wärmeempfindlichen Bauteilen darf der gesamte Prozess 2s nicht überschreiten. Wenn das Schweißen nicht innerhalb der angegebenen Zeit abgeschlossen ist, warten Sie, bis die Lötstelle abkühlt und wieder verschweißt. Der Qualitätsstandard für das Nachschweißen sollte der gleiche sein wie der Lötstellenstandard für ein einzelnes Schweißen. Natürlich gibt es aufgrund von Faktoren wie der Leistung des Lötkolbens und der Differenz in der Wärmekapazität der Lötstellen keine eindeutige Regel für die tatsächliche Steuerung der Löttemperatur, und spezifische Bedingungen müssen detailliert behandelt werden.

4. Verhindern Sie während des Lötens, dass benachbarte Komponenten und Leiterplatten durch Überhitzung beeinträchtigt werden, und ergreifen Sie notwendige Wärmeableitungsmaßnahmen für wärmeempfindliche Komponenten.

5. Bevor das Lot abkühlt und erstarrt, muss das geschweißte Teil zuverlässig befestigt werden, kein Schwingen und Schütteln ist erlaubt, und die Lötstellen sollten natürlich gekühlt werden. Bei Bedarf können Wärmeableitungsmaßnahmen eingesetzt werden, um die Kühlung zu beschleunigen.

2) Wellenlöten

1. Um sicherzustellen, dass die Leiterplattenoberfläche und die Bleioberfläche schnell und vollständig durch das Lot infiltriert werden, muss Flussmittel aufgetragen werden. Im Allgemeinen wird ein Kolophoniumfluss oder ein wasserlösliches Flussmittel mit einer relativen Dichte von 0,81 bis 0,87 verwendet.

2. Die mit Flussmittel beschichtete Leiterplatte sollte vorgewärmt werden, und sie sollte im Allgemeinen bei 90～110 Grad Celsius gesteuert werden. Die Beherrschung der Vorwärmtemperatur kann die scharfen und abgerundeten Lötstellen reduzieren oder vermeiden.

3. Im Lötprozess sollte die Löttemperatur im Allgemeinen innerhalb des Bereichs von 250 Grad Celsius ±5 Grad Celsius gesteuert werden. Ob seine Temperatur geeignet ist, die Lötqualität direkt zu beeinflussen; Der Neigungswinkel der Lötvorrichtung in die Kammöffnung sollte auf 6 eingestellt werden. Die Spitzenhöhe der Zinnoberfläche des Lötbades ist etwa 10mm, und die Spitzenspitze wird im Allgemeinen bei 1/2～213 der Dicke der Leiterplatte kontrolliert. Übermäßige Montage führt dazu, dass das geschmolzene Lot in den Stromkreis fließt. Die Oberfläche des Brettes bildet eine "Brücke".

4. Nachdem die Leiterplatte wellenlötet ist, muss sie durch einen geeigneten starken Wind gekühlt werden.

5. Die gekühlte Leiterplatte muss von den Bauteilleitungen entfernt werden.

3) Rückflussschweißen

1. Vor dem Schweißen müssen die Oberfläche des Lots und des geschweißten Teils sauber sein, andernfalls wirkt es sich direkt auf die Schweißenqualität aus.

2.Die Menge des im vorherigen Prozess aufgetragenen Lots kann kontrolliert werden, und Lötfehler wie virtuelles Löten und Überbrücken können reduziert werden, so dass die Lötqualität gut ist und die Zuverlässigkeit hoch ist.

3. Die Wärmequelle der lokalen Heizung kann verwendet werden, so dass verschiedene Lötverfahren zum Löten auf dem gleichen Substrat verwendet werden können.

4. Das Lot zum Reflow-Löten ist eine Lötpaste, die die richtige Zusammensetzung sicherstellen kann und im Allgemeinen keine Verunreinigungen mischt.

4. Reinigung der Leiterplatte

Nach dem Löten der Leiterplatte, Leiterplattenfabrik Personal muss die Leiterplatte rechtzeitig gründlich reinigen, um Restfluss zu entfernen, Öl, Staub und andere Verunreinigungen. Der spezifische Reinigungsprozess wird entsprechend den Prozessanforderungen durchgeführt.