Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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5G bringt neue Design- und Fertigungsherausforderungen für Hochfrequenzen. Um die technischen Anforderungen von 5G zu erfüllen, Strenge Musterentwürfe und komplexe Materialien sind erforderlich. Daher, Die Industrie muss neue Bildgebung einführen, Prüf- und Messtechnik für Leiterplatten herstellen s erforderlich für 5G-Infrastruktur und -Ausrüstung.
5G-Infrastruktur wie zellulare Basisstationen, Datenserver, Hochleistungsrechnersysteme und künstliche Intelligenz haben die Nachfrage nach feinen IC-Trägerplatinen und High-Level Digital (HLC) Multi-Layer Boards (MLB) erhöht. In Bezug auf die Ausrüstung haben 5G-Antennen, Kameramodule und Displaytreiber die Nachfrage nach High-Density Interconnection (HDI) auf jeder Ebene und Leiterplatten mit höherer Dichte mit fortschrittlicher HDI erhöht. All diese 5G-orientierten PCB-Designanforderungen verschieben oder überschreiten die Grenzen traditioneller Technologien.
Bildgebende Technologie
Von einigen fortschrittlichen Fertigungstechnologien wird erwartet, dass sie die Abbildungs- und Inspektionsfähigkeiten bieten, die erforderlich sind, um qualitativ hochwertigere und komplexere Leiterplatten herzustellen, um die technischen Anforderungen von 5G zu erfüllen.. These include direct imaging (DI), automatic optical inspection (AOI), und automatische optische Formgebung und Reparatur. Allerdings, Die Fertigungsanforderungen für Leiterplatten, die in 5G-Infrastruktur und 5G-Ausrüstung verwendet werden, sind nicht gleich.
Was die 5G-Infrastruktur betrifft, kann DI-Technologie die strenge Impedanzkontrolle erreichen, die für Hochfrequenz-5G (wie Millimeterwellen) erforderlich ist, sowie hohe Präzision und strenge obere und untere Lagenausrichtungsgenauigkeit auf großen Paneelen. Die High-Capacity Lötmaske (SM) DI-Technologie kann große Größen (bis zu 32 Zoll) und verzerrte Panels unterstützen und gleichzeitig die 5G-Anforderungen für höhere Auflösung und Genauigkeit erfüllen.
Automatische optische Inspektion
Idealerweise sollte die automatisierte optische Inspektion (AOI) Inspektion und Messung ohne manuelle Verarbeitung bieten und die Fähigkeit haben, feine Linien von IC-Trägerplatinen zu erkennen, die so klein sind wie 5 μm, was ein typisches Merkmal von HPC- und Datenservern in 5G-Infrastruktur ist.
Für 5G-Geräte kann DI hochwertige Bildgebung bereitstellen, um die Anforderungen verbesserter semiadditiver Verfahren (mSAP) oder carrier-like PCB (SLP) Produktionsprozesse für feine Linien, präzise Leitergeometrien, hohe Präzision und erweiterte Skalierung zu erfüllen. Gleichzeitig halten Sie die höchste effektive Produktionskapazität und Ertrag aufrecht. Mit der wachsenden Nachfrage nach kleineren Formfaktoren, leichteren Gewichten und fortschrittlicheren Funktionen in 5G-Elektronikprodukten nimmt die Bedeutung flexibler gedruckter Schaltungen (FPC) zu und stellt die Fertigung vor neue Herausforderungen. Das Rolle-zu-Rolle DI-System ermöglicht es FPC-Herstellern, rollenbasierte flexible Materialien zu verwenden, während deren Integrität beibehalten und häufige Schäden und Verformungen minimiert werden.
Die im Gerät verwendete PCB-AOI kann mit 2D-Laser-Blindlochmessung integriert werden, um die Größe des Blindlochs zu messen, einschließlich des oberen und unteren Durchmessers, der Rundheit und der Verjüngung sowie der Position. Darüber hinaus ist AOI mit automatischer 2D-Linienbreitenmessung (Abbildung 1) der Schlüssel zur Gewährleistung genauer Ober- und Untermessungen, um Impedanzkontrolle zu erreichen, und es ist auch für Komponenten wie 5G-Millimeter-Wellenantennenplatinen entscheidend.
Im Allgemeinen, 5G PCB-Inspektion Anforderungen müssen Herausforderungen wie kontrastarme Materialschichten bewältigen, transparente flexible Leiterplatten, Laserblindlochinspektion, Schnelle und genaue Messungen zur Impedanzsteuerung, und niedrige Betriebskosten. Einige Inspektionsverfahren können auch kontrastreiche Bildgebung auf kontrastarmen Materialien durchführen, um eine vollständige Erkennung ohne Fehlalarme zu erreichen.
Ein weiteres innovatives Verfahren lohnt sich: automatische optische Formgebung und Reparatur. Mit dieser Art der optischen Reparaturtechnologie, manufacturers can shape open and short circuits at high speed and high quality when identifying advanced HDI (mSAP) PCBs and IC carrier boards in the production line. Diese Technologie reduziert den Ausschuss von Platten und Platten erheblich, spart Zeit und Arbeitskräfte durch Wegfall manueller Reparaturverbindungen, und verbessert die Gesamtqualität und Produktionsausbeute. Mit Hilfe der fortschrittlichen automatischen optischen Reparaturtechnologie, Hersteller können den Ertrag und die Qualität in der Massenproduktion von 5G-Leiterplatten, dadurch ihren Wettbewerbsvorteil erhöhen.
Konstruktion und Fertigung
Herausforderung 5Gs Einfluss auf PCB- und IC-Trägerplatinendesign und -prozess kann eine genauere Massenproduktion erreichen.
