Leiterplattentechnisch - Was ist das Problem des Siebdrucks FPC Nachfrageforschung?

Analysieren Sie die wichtigsten Punkte der Siebdrucktechnologie der oberen doppelseitigen flexible Leiterplatte

Wählen Sie vor dem Siebdruck die zu verwendenden Rohstoffe aus und backen Sie die Materialien im Voraus vor, damit es keine Schrumpfungs- und Verformungsprobleme im Siebdruck gibt, sonst gibt es viele Probleme in den nachfolgenden Verarbeitungsverbindungen, die den Siebdruck direkt beeinflussen. Qualität. Um die Designanforderungen zu erfüllen, erfordern einige der doppelseitigen flexiblen Leiterplatten eine hohe Maßgenauigkeit, so dass sie A nummeriert werden können, was sich durch Betrug und Basisschaltung B unterscheidet. Normalerweise wird Kohlenstofftintenmaterial zum Siebdruck der A-seitigen Schaltung verwendet. Beim Siebdruck muss die Dicke der Tinte kontrolliert werden. Nachdem die Tintendicke die Designanforderungen erreicht hat, können die Widerstandsanforderungen aller Schaltkreise erreicht werden, um den normalen Betrieb in der Zukunft sicherzustellen. Verwendung.

Analysieren Sie die wichtigsten Bedenken beim Stanzen und Füllen von Kohlenstofflöchern

Unter Einbeziehung der Zusammenfassung früherer Arbeitserfahrungen ist der Durchmesser des Kohlenstofffülllochs normalerweise an der Grenze von 0,8,1,0mm. Beim Füllen des Kohlenstofflochs muss die Größe des Lochs angemessen sein. Wenn das Kohlefüllloch zu groß ist, befindet es sich im Prozess des Siebdrucks des Basiskreises.

Wenn zu viel Kohlenstofftinte durch das Kohlenstofffüllloch dringt, fließt die verbleibende Tinte durch das Kohlenstofffüllloch. Diese Art von Tinte ist nicht einfach zu beenden. Wenn es nicht vollständig eliminiert werden kann, bleibt es lange auf dem Siebdrucktisch, was nicht nur die Gesamtwirkung beeinflusst. Die Äsdietik verursacht auch leicht Kurzschlussprobleme im Stromkreis.

Darüber hinaus ist die Breite des Schaltkreises begrenzt, so dass die Größe des Kohlenstofflochs diese Breitengrenze nicht überschreiten kann. Wenn der Durchmesser des Kohlefülllochs zu klein ist, gibt es bestimmte Probleme. Es wird größere Probleme in der zukünftigen Herstellung von Stanzwerkzeugen geben, und PET wird normalerweise verwendet. Als Rohstoff ist das Zuschneiden nicht einfach und streut, nachdem das Kohlefüllloch gestanzt wurde, und manuelles Schälen kann nur verwendet werden. Andernfalls wird das Kohlenstofffüllloch im nächsten Prozess abgedeckt, was dem effektiven Fluss der Tinte nicht förderlich ist und direkt die obere Schicht und die Basisschicht verursacht. Es gibt ein Hindernis für Kontinuität.

Wenn das konfigurierte Kohlefüllloch hingegen zu klein ist, ist die Menge der Tinte, die eindringt, klein, was die oberen und unteren Schichten des Kreislaufs schwierig macht, zu leiten. In Anbetracht dieser Situation muss die obere Schaltungsoberfläche untersucht werden, wenn das Kohlenstofffüllloch gestanzt wird., Erfordert, dass es immer nach oben zeigt, ist das Hauptziel, den gezackten Aufstieg, das Blinken usw. zur Seite zu bringen, die nicht Siebdruck ist, was der Manipulation des nächsten Prozesses förderlich ist.

Um die Wahrscheinlichkeit zu erhöhen, dass die beiden Lagen von Linien eingeschaltet werden, ist es besser, ein Kohlenstoff-Füllloch an derselben Stelle hinzuzufügen. Das detaillierte Intervall der Konfiguration sollte mit der Entscheidung der wesentlichen Breite kombiniert werden, und der Unterschied sollte nicht zu groß oder zu klein sein. Normalerweise sind die Kohlefülllöcher relativ klein und der Abstand zueinander ist relativ eng. Es ist sehr mühsam, Stanzwerkzeuge herzustellen. Normalerweise wird der Handwerker zwei Sätze von Matrizen machen. Während des Stanzvorgangs ist es besser, ein kleines Loch nach dem anderen zu stanzen, das heißt, die Hälfte des Kohlenstoffs zu füllen. Das Loch wird in zwei Mal fertiggestellt, um eine hervorragende Wirkung zu erzielen.

Analysieren Sie die Bedenken von Siebdruck Grassroots Schaltkreisen

Im Prozess des Siebdrucks doppelseitiger FPC, the positioning hole should be Verwendungd as a reference, und die Basisschichtschaltung sollte auf der Seite gedruckt werden, die nicht siebgedruckt wurde. Die obere Schicht bedeckt auch eine Schicht Tinte. Nach Abschluss des Siebdrucks, Es hat eine starke Fließfähigkeit aufgrund der Wirkung der Schwerkraft, so dass die Kohlefarbe sehr einfach ist, die Kohlelöcher zu füllen, und die Steuerung ist endlich gut mit der oberen Linie verbunden, So A Seite Es ist gut mit der B Seite verbunden, aber wenn der Vorhang zur A-Seite zeigt, Die Tinte fließt beim Siebdruck auf der B-Seite durch das Kohlefüllloch zur A-Seitenlinie. Unter dem blockierenden Effekt des Vorhänges, Es ist besser, die Drapierungshöhe als h einzustellen. Auf diese Weise, die Tinte wird nicht durch die Vorderseite fließen, und es wird nicht gut mit A verbunden sein. Es ist zu sehen, dass in dieser Situation, Die A-Schicht Schaltung und die B-Schicht Schaltung sind grundsätzlich unmöglich zu leiten. Die Fließfähigkeit der Siebdruckleitfarbe ist auch sehr wichtig für die Leitung der Kohlenstofffülllöcher. Die normalerweise verwendeten Tinten sind relativ dicht und haben eine schlechte intrinsische Fließfähigkeit, mit geringer Wahrscheinlichkeit, dass die oberen und unteren Linien durchgeführt werden können. Daher, the Leiterplattenfabrik Bei der Durchführung des Siebdrucks doppelseitiger FPC, bei Auswahl des mechanischen Druckverfahrens, und das Vakuumsauggerät wird auf dem Arbeitstisch verwendet, die Fließfähigkeit der leitfähigen Tinte wird verbessert. Allerdings, diese Gegenmaßnahme hat auch einen Mangel, das ist, nachträgliche Manipulation, eine große Menge Tinte bleibt auf der Werkbank. Wenn die Restfarbe nicht rechtzeitig beseitigt wird, the Qualität of the circuit will be reduced. Wenn die manuelle Druckmethode ausgewählt ist, Auf der Werkbank ist kein Vakuumsauger installiert, und das Netz der Schaltung ist abgeschlossen. Nach dem Druckvorgang, Die Leiterplatte sollte für einen Zeitraum entsprechend den wesentlichen Bedingungen platziert werden, und dann in den Trockenofen zur Trocknungsbehandlung gelegt, damit die Tinte voll fließen kann, so dass die obere Schaltung und die Basisschaltung gut verbunden sind. Allerdings, Die Dicke der Tinte muss während des detaillierten Siebdrucks effektiv kontrolliert werden, so dass der Linienwiderstandswert und das Design garantiert werden können.