Leiterplattentechnisch - PCB Platine Light Painting (CAM) Betriebsprozess

Der Betriebsablauf von Lichtlackierung der Leiterplatte (CAM) is as follows:

(1) Benutzerdatei der PCB-Inspektion

Die vom Benutzer mitgebrachten Dateien müssen zunächst routinemäßig überprüft werden:

1, überprüfen Sie, ob die Datenträgerdatei intakt ist;

2, überprüfen Sie, ob die Datei einen Virus enthält, wenn es einen Virus gibt, müssen Sie zuerst das Virus töten;

3, wenn es sich um eine Gerber-Datei handelt, überprüfen Sie, ob es eine D-Codetabelle gibt oder D-Code enthält.

(2) Ob das PCB-Inspektionsdesign das technologische Niveau der PCB-Fabrik erfüllt

1, überprüfen Sie, ob die verschiedenen Abstände, die in den Kundenakten entworfen wurden, dem Fabrikprozess entsprechen: dem Abstand zwischen der Linie und dem Abstand zwischen der Linie und dem Pad. Der Abstand zwischen dem Pad und dem Pad. Die oben genannten verschiedenen Abstände sollten größer sein als der minimale Abstand, der durch den Produktionsprozess der Fabrik erreicht werden kann.

2, überprüfen Sie die Breite des Drahtes, es ist erforderlich, dass die Breite des Drahtes größer als das Minimum sein sollte, das durch den Produktionsprozess der Fabrik erreicht werden kann

Linienbreite.

3, überprüfen Sie die Größe des Durchgangslochs, um den kleinsten Durchmesser des Produktionsprozesses der Fabrik sicherzustellen.

4, die Größe der PCB-Pad und seine innere Öffnung, um sicherzustellen, dass die Kante des Pads nach dem Bohren eine bestimmte Breite hat.

(3) Bestimmung der Prozessanforderungen

Je nach Benutzeranforderung werden verschiedene PCB-Prozessparameter ermittelt.

Prozessanforderungen:

1, die verschiedenen Anforderungen des nachfolgenden Prozesses, bestimmen, ob der Lichtmalerfilm (allgemein bekannt als Film) ein Spiegelbild ist. Das Prinzip der negativen Filmspiegelung: Die Arzneimittelfilmoberfläche (das heißt die Latexoberfläche) wird auf die Arzneimittelfilmoberfläche aufgetragen, um den Fehler zu reduzieren. Die Determinante des Spiegelbildes: Handwerkskunst. Wenn es sich um ein Siebdruckverfahren oder ein Trockenfilmverfahren handelt, hat die Kupferoberfläche des Substrats auf der Folienseite der Folie Vorrang. Wenn der Diazofilm zur Belichtung verwendet wird, da der Diazofilm beim Kopieren ein Spiegelbild ist, sollte sein Spiegelbild die Filmoberfläche des Negativfilms ohne die Kupferoberfläche des Substrats sein. Wenn es sich bei der Lichtmalerei um einen Einheitsfilm handelt, anstatt auf den Lichtmalerfilm einzustellen, müssen Sie ein weiteres Spiegelbild hinzufügen.

2, bestimmen Sie die Parameter der Lötmaskenvergrößerung.

Bestimmungsprinzip:

1. Der Draht neben dem Pad sollte nicht freigelegt werden.

2. Klein kann das Pad nicht bedecken.

Aufgrund des Fehlers während des Betriebs kann die Lötmaske Abweichungen auf der Schaltung aufweisen. Wenn die Lötmaske zu klein ist, kann das Ergebnis der Abweichung die Kante des Pads überdecken. Daher sollte die Lötmaske größer sein. Wird die Lötmaske jedoch zu stark vergrößert, können die Drähte daneben aufgrund des Einflusses der Abweichung freigelegt werden.

Aus den oben genannten Anforderungen kann man sehen, dass die Determinanten der Lötmaskenerweiterung sind:

1. Der Abweichungswert der Lötmaskenprozeßposition der Leiterplattenfabrik und der Abweichungswert des Lötmaskenmusters.

Aufgrund der unterschiedlichen Abweichungen, die durch verschiedene Prozesse verursacht werden, wird auch der Lötmaskenvergrößerungswert entsprechend verschiedenen Prozessen

anders. Der Vergrößerungswert der Lötmaske mit großer Abweichung sollte größer gewählt werden.

2. Die Platine hat eine große Drahtdichte, und der Abstand zwischen dem Pad und dem Draht ist klein, und der Lötmaskenerweiterungswert sollte kleiner gewählt werden;

Die Dichte des Unterdrahtes ist klein, und der Lötmaskenvergrößerungswert kann größer gewählt werden.

3, je nachdem, ob es einen gedruckten Stecker (allgemein bekannt als goldener Finger) auf der Platte gibt, um zu bestimmen, ob eine Prozesslinie hinzugefügt werden soll.

4, entsprechend den Anforderungen des Galvanikprozesses, bestimmen, ob ein leitfähiger Rahmen für die Galvanik hinzugefügt werden soll.

5, entsprechend der Heißluftnivellierung (allgemein bekannt als Zinnsprühen) Prozessanforderungen, um zu bestimmen, ob leitfähige Prozesslinie hinzugefügt werden soll.

6, bestimmen Sie, ob das Mittelloch des Pads entsprechend dem Bohrprozess hinzugefügt werden soll.

7, bestimmen Sie, ob Prozesspositionierungslöcher entsprechend dem nachfolgenden Prozess hinzugefügt werden.

8, entsprechend der Brettform zu bestimmen, ob der Umrisswinkel hinzugefügt werden soll.

9.Wenn das hochpräzise Brett des Benutzers eine hohe Linienbreitengenauigkeit erfordert, ist es notwendig zu bestimmen, ob eine Linienbreitenkorrektur entsprechend dem Produktionsniveau der Fabrik durchgeführt werden soll, um den Einfluss der Seitenerosion anzupassen.

(4) CAD-Dateien in Gerber-Dateien konvertieren

Um eine einheitliche Verwaltung im CAM-Prozess durchzuführen, sollten alle CAD-Dateien in das Standardformat Gerber des Lichtplotters und die entsprechende D-Codetabelle konvertiert werden.

Während des Konvertierungsprozesses sollte auf die erforderlichen Prozessparameter geachtet werden, da einige Anforderungen während der Konvertierung erfüllt werden müssen.

Alle gängigen CAD-Software außer Smart Work und Tango können in Gerber konvertiert werden. Die beiden oben genannten Softwares können auch über Werkzeugsoftware in das Protel-Format und dann in Gerber konvertiert werden.

(5) CAM-Verarbeitung

Verschiedene Prozessbehandlungen werden je nach Set durchgeführt Leiterplattenherstellungsverfahren.

Besondere Aufmerksamkeit ist erforderlich: ob es in der Benutzerdatei zu kleine Stellen gibt und entsprechende Behandlung vorgenommen werden muss

(6) Lichtmalerei

Die von CAM verarbeiteten Dateien können durch Lichtzeichnung ausgegeben werden.

Die Ausschießarbeiten können in CAM oder während der Ausgabe durchgeführt werden.

Ein gutes Lichtzeichnersystem hat eine bestimmte CAM-Funktion, und einige Prozessverarbeitung muss auf der Lichtzeichnermaschine durchgeführt werden, wie z.B. Linienbreitenkorrektur.

(7) Behandlung im Dunkelraum

Lichtlackierte Negative müssen entwickelt und fixiert werden, bevor sie in nachfolgenden Prozessen verwendet werden können. Im Umgang mit der Dunkelkammer müssen folgende Links streng kontrolliert werden:

Entwicklungszeit: Beeinflusst die optische Dichte (allgemein bekannt als Schwärze) und den Kontrast des Produktionsmasters. Wenn die Zeit kurz ist, reichen die optische Dichte und der Kontrast nicht aus; Wenn die Zeit zu lang ist, nimmt der Nebel zu.

Fixierungszeit: Wenn die Fixierungszeit nicht ausreicht, ist die Hintergrundfarbe der Produktionsgrundplatte nicht transparent genug.

Nicht-Waschzeit: Wenn die Waschzeit nicht ausreicht, kann die Produktionsgrundplatte leicht gelb werden.

Besondere Aufmerksamkeit: Kratzen Sie nicht den Film des Negativfilms.