Leiterplattentechnisch - Wie wirkt sich das PCB-Layout auf Lötstellen aus?

In der Leiterplattenlayout Design, Wie man auf der Leiterplatte routet, kann sich direkt auf das Lötproblem auswirken, und die DFM-Regeln geben dort Orientierung. Schauen wir uns nun an, wie Leiterbahnführung Probleme wie Kaltlötstellen oder Grabsteine verursachen kann, damit Sie wissen, was Sie in Zukunft vermeiden müssen.

Akute Spuren

Das erste Problem, das wir uns ansehen müssen, ist die akute Winkelverfolgung. Obwohl diese Situation insbesondere keine Lötprobleme verursacht, handelt es sich um ein Verdrahtungsproblem, das in der PCB DFM Anleitung erwähnt wird.

Ein akuter Winkel in einer Spur ist eine Spur mit einem Winkel größer als 90 Grad. Dadurch kehrt die Spur zu sich selbst zurück. Der durch den spitzen Winkel gebildete Keil kann saure Chemikalien während des Herstellungsprozesses erfassen. Diese erfassten Chemikalien werden nicht immer während der Reinigungsphase der Herstellung gereinigt und werden die Spuren weiter abbauen. Dies kann schließlich zu unterbrochenen Leiterbahnen oder intermittierenden Verbindungen führen.

Pfad auf Leiterplatte nachverfolgen

Grabstein aufgrund der Spurbreite

Wenn ein kleines zweipoliges Bauteil (z. B. ein Oberflächenmontagewiderstand) auf einem montiert wird, tritt während des Lötens ein Grabsteinpad auf. Dies wird durch das Ungleichgewicht der Erwärmung zwischen den beiden Pads während des Lotreflows verursacht. Egal welche Seite schmilzt, ziehen Sie zuerst das Teil auf diese Seite und verursachen Sie einen Grabsteineffekt.

Einer der Faktoren, die dieses Heizungleichgewicht verursachen, ist die Verwendung von Spuren unterschiedlicher Größe auf den beiden Pads. Je breiter die Leiterbahn, desto länger dauert es, bis sich das Verbindungspad erwärmt. Wenn ein Pad des Geräts sehr schmale Spuren aufweist und das andere Pad sehr breite Spuren hat, kann ein Ungleichgewicht des Lotreflows auftreten, und ein Pad schmilzt und reflowt vor dem anderen Pad.

Häufig erfordert die Elektrotechnik ein Netzkabel, das zu breit für die Leiterplattenhersteller zuverlässig löten. Die PCB-Design Im Herstellungsleitfaden werden verschiedene Größen der minimalen und maximalen Spurbreiten vorgeschlagen, aber das kann Ihr Problem nicht lösen. Der Schlüssel ist, die Anforderungen von Elektrotechnik und Fertigung in Einklang zu bringen, und eine Einigung zwischen den beiden. Auf diese Weise, Sie können die Designanforderungen beider Parteien erfüllen.

Kaltlötstelle

Ein weiteres Problem, das beim Fräsen dickerer Spuren auftreten kann, sind Kaltlötstellen. Kaltlötstellen sind Lötstellen, bei denen das Lot nicht ordnungsgemäß reflowed wird, um eine gute Verbindung zu bilden oder das Lot von der Verbindung weggezogen wurde. Wenn dicke Leiterbahnen vom Pad geführt werden, kann die dickere Leiterbahngröße schließlich das Lot aus dem Pad ziehen, um es mit dem Bauteil zu verbinden.

Die Lösung besteht darin, eine Spurbreite kleiner als die Padgröße zu verwenden. Einige DFM-Richtlinien empfehlen Leiterbahnen, die 0,010 mil nicht überschreiten, obwohl sie erneut berechnet werden müssen, um elektro- und maschinenbauliche Anforderungen auszugleichen.

Die PCB-Design Der Fertigungsleitfaden ist besser als das Verfolgen der Routenvorschläge, die wir Ihnen hier geben. Der DFM-Leitfaden hilft Ihnen auch, die richtige Technologie für die Bauteilplatzierung zu verstehen, Paketgröße, und andere Aspekte des Designs. Dies wird letztendlich dazu beitragen, dass Ihr Design so wenig Fehler wie möglich macht.