Leiterplattentechnisch - PCB additive Methode kann die Verdrahtungsbreite um die Hälfte reduzieren

Mit dem Aufkommen von Halbadditive PCB-Technologie, Die Leiterbahnbreite kann um die Hälfte auf 1 reduziert werden.25 Mio., so kann die Schaltungskomponentendichte maximiert werden. Laut einem Bericht auf der EETimes Website, die current continuous advancement of integrated circuits has shifted from the semiconductor IC lithography process (Lithography) to the PCB process in the past.

Das derzeit am häufigsten verwendete subtraktive PCB-Verfahren in der Industrie, die minimale Toleranz der Verdrahtungsbreite kann innerhalb von 0,5mil liegen. Analysten wiesen darauf hin, dass für diejenigen mit einer Verdrahtungsbreite von mehr als 3-Mil und einer relativ niedrigen Signalrandrate, obwohl der 0,5-Mil-Änderungswert nicht offensichtlich ist, er einen signifikanten Einfluss auf die Impedanzkontrolle dünnerer Verkabelungen hat.

Zunächst einmal, the Leiterplattenherstellung Verfahren deckt grundsätzlich eine oder beide Seiten mit einem kupferhaltigen Substratmaterial ab, der sogenannte Kern. Das Kupfersubstratmaterial und die Dicke, die auf dem von jedem Hersteller hergestellten Substrat verwendet werden, sind unterschiedlich, so sind die Isolierung und die mechanischen Eigenschaften auch unterschiedlich.

Nachdem Sie die Kupferfolie und das Substratmaterial gedrückt haben, um ein Substrat zu bilden, beginnen Sie, das Substrat vor der Exposition mit einem Korrosionsschutzmittel zu bedecken, und ätzen Sie dann das nicht belichtete Korrosionsschutzmittel und Kupfer in einem Säurebad, um Verkabelung zu bilden. Der Zweck dieser Methode ist es, die Verdrahtung zu ermöglichen, einen rechteckigen Abschnitt zu bilden, aber während des Säurebad-Prozesses wird nicht nur das vertikale Kupfer erodiert, sondern auch ein Teil der horizontalen Verdrahtungswand gelöst.

Die subtraktive Methode unter strenger Kontrolle ermöglicht es der Verdrahtung, einen trapezförmigen Querschnitt von fast 25 bis 45 Grad zu bilden, aber wenn sie nicht richtig gesteuert wird, wird die obere Hälfte der Verdrahtung überätzt, was zu einer schmalen Oberseite und einem dicken Boden führt. Wenn die Höhe der geätzten Verkabelung mit der Tiefe der oberen Hälfte der erodierten Verkabelung verglichen wird, wird der sogenannte Ätzfaktor erhalten. Je größer der Wert, desto rechteckiger ist der Verdrahtungsabschnitt.

Sobald die Verdrahtung rechteckig sein kann, bedeutet dies, dass ihre Impedanz (Impedanz) vorhersehbarer ist und sie in einem fast vertikalen Winkel wiederholt werden kann, was bedeutet, dass die Schaltungsdichte die höchste erreichen kann. Aus der Perspektive der Signalintegrität kann die Leiterplattenherstellungsausbeute auch verbessert werden.

Die gleiche Methode, die dieses Ergebnis erzielen kann, ist semiadditiv. Das Substrat dieses Verfahrens wird mit einer dünneren Kupferfolie von 2 oder 3 Mikron (µm) laminiert und anschließend das Durchgangsloch gebohrt und mit elektrolosem Kupfer bedeckt.

Dann wird ein Korrosionsschutzmittel in einem bestimmten Bereich für Exposition hinzugefügt, um die erforderliche Verkabelung zu bilden. Nachdem die freigelegten Bereiche gestapelt sind, wird das verbleibende Kupfer geätzt. Daher ist diese Methode im Grunde das Gegenteil der subtraktiven Methode. Verglichen mit der subtraktiven Methode, die chemische Prinzipien verwendet, verwendet die partielle additive Methode Verdrahtung grundsätzlich Photolithographie. Daher entspricht die von letzterem gebildete Verdrahtungsbreite eher dem ursprünglichen Design.

Unter extrem strengen Toleranzen, seine Verdrahtungsbreite kann ein Niveau von 1 beibehalten.25mils und haben ein bestimmtes Niveau der Impedanzkontrolle. Durch tatsächliche Messung, Es wird festgestellt, dass die Impedanzänderung gemessen durch die gesamte Leiterplatte wird 0 nicht überschreiten.5-ohm, das ist ein Fünftel der Subtraktionsmethode.

Die Analyse zeigte, dass eine genaue Impedanzsteuerung unerlässlich ist, um die Anforderungen digitaler Hochgeschwindigkeitssysteme und Mikrowellenanwendungen zu erfüllen, was auch durch partielle additive Methoden erreicht werden kann. Darüber hinaus kann es fast vertikale Verdrahtungsentwurfseigenschaften erreichen, die die Schaltungskomponentendichte maximieren können.