Also müssen wir von der sowjetischen Designerfahrung lernen, um gute Produkte unter bestehenden Produktionsbedingungen zu bauen. Einschließlich der Leiterplatte Ebene, Dicke, Blende, Linienbreite Linienabstand, Anforderungen an Kupferdicke und andere grundlegende Parameter; Es enthält auch spezielle Anforderungen für Plattentyp, Oberflächenbehandlung, Sonderbearbeitung, etc. Allgemein, wenn PCB verarbeitet wird, Es wird in Probenverarbeitung für die Prüfung und Chargenproduktverarbeitung für die endgültige Formgebung unterteilt. Für Designer, Was praktische Bedeutung hat und strikt eingehalten werden muss, sind die Prozessanforderungen der Chargenproduktverarbeitung.
Für fertigungsbezogene Prozessanforderungen sind Linienbreite, Linienabstand und Blende grundsätzlich wichtig. Das heißt, wie viel Linienbreite und wie viel Loch die Verarbeitungsanlage verarbeiten kann. Wenn die Linienbreite im Design nicht den Anforderungen entspricht, können zu dünne Wörter nicht richtig verarbeitet werden. Der Zeilenabstand in der Linienbreite beeinflusst auch, ob der Text auf der Siebdruckebene klar ist. Und wenn die Blende zu klein ist, gibt es keine entsprechende Bitunterstützung. Die Bitgröße, die der Öffnung entspricht, beeinflusst auch die Toleranz von mechanischen Löchern, Montagelöchern und anderen Arten von Plattenscheren.
Vorsichtsmaßnahmen zur Einstellung von Linienabständen und Blendenregeln
Im PCB-Design kann die Stapelverarbeitung Linienbreite und Linienabstand von 4mil unterstützen. Das heißt, die Verkabelungsbreite muss größer als 4mil sein, und der Abstand zwischen den beiden Linien muss größer als 4mil sein. Natürlich ist es nur die Grenze der Linienbreite und der Linienabstand. In der Praxis muss die Linienbreite entsprechend den Konstruktionsanforderungen als unterschiedliche Werte definiert werden. Zum Beispiel ist die Definition des Stromversorgungsnetzes breiter, und die Definition der Signalleitung ist dünner. Diese unterschiedlichen Anforderungen können unterschiedliche Werte für die Netzwerklinienbreite in der Regel definieren und dann die Priorität der Regelanwendung entsprechend der Wichtigkeit festlegen. Außerdem definiert die Seite Regeln für Linienfreigabe den sicheren elektrischen Abstand zwischen verschiedenen Netzwerken, einschließlich Linienfreigabe. Es gibt noch einen Sonderfall. Bei Bauteilen mit High Density Pins ist der Abstand zwischen Pads innerhalb des Geräts normalerweise sehr klein, wie etwa 6mil. Obwohl es die Fertigungsanforderungen an Linienbreite oder Abstand größer als 4mil erfüllt, erfüllt es möglicherweise nicht die regulären Designanforderungen für PCB-Design.
Wenn die sichere Abstandseinstellung für die gesamte Leiterplatte 8mil ist, verletzt der Padabstand der Komponente eindeutig die Regeleinstellung. Wird während der Regelprüfung oder Online-Bearbeitung immer grün hervorgehoben, um Verstöße anzuzeigen. Dieser Verstoß muss natürlich nicht behandelt werden und wir sollten die Regel Einstellungen korrigieren, um die grüne Hervorhebung zu beseitigen. Im ursprünglichen Ansatz wurden verschiedene sichere Abstandsregeln separ definiert
Das Gerät wird in der Abfragesprache auf hohe Priorität gesetzt. In der neuen Version kann dieses Problem gelöst werden, indem Sie einfach die Option "Padabstand ignorieren" innerhalb des Pakets aktivieren. Wie in der Abbildung unten gezeigt.
Es ist einfach, mit dieser Option zu überprüfen. Anstatt die Query InComponent('U1') zu verwenden, stellen Sie den sicheren Abstand auf 6mil und Abstandspriorität, Durchgangsöffnung (VIA) nicht kleiner als 0.3mm(12mil), Pad einseitig nicht weniger als 6mil(0.153mm), größer als 8mil(0.2mm) ist nicht begrenzt (siehe Abbildung 3) dieser Punkt ist sehr wichtig, muss im Design berücksichtigt werden. Durch Loch (VIA) sollte der Loch zu Loch Abstand (Loch Kante zu Loch Kante) nicht kleiner sein als: 6mil bis 8mil dieser Punkt ist sehr wichtig, muss in der Konstruktion berücksichtigt werden. Abstand von Pad zu Konturlinie 0.508mm (20mil).
Schweißplatte
Die Größe des Stecklochs hängt von Ihrem Bauteil ab, muss aber größer als Ihr Bauteilstift sein. Es wird empfohlen, dass der Steckstift größer als 0,2mm oder kleiner ist, d.h. 0,6 des Bauteilstifts. Sie sollten es mindestens als 0,8 auslegen, falls die Bearbeitungstoleranz Schwierigkeiten beim Einlegen verursacht. Die einzelne Seite des äußeren Rings des Stopflochs (PTH) Pad sollte nicht kleiner als 0.2mm (8mil) sein. Natürlich, je größer desto besser (wie in Fig.2 Pad gezeigt). Dieser Punkt ist sehr wichtig und muss bei der Gestaltung berücksichtigt werden.
Stecker Loch (PTH) Loch zu Loch Abstand (Loch Kante zu Loch Kante) sollte nicht kleiner sein als: 0.3mm natürlich, je größer desto besser (wie in Fig.3 markiert) dieser Punkt ist sehr wichtig, muss in der Konstruktion berücksichtigt werden.
Abstand von Pad zu Konturlinie 0.508mm (20mil).
Das Schweißen
Stecklochfenster, SMD-Fensteröffnungsseite sollte nicht kleiner als 0.1mm (4mil) sein.
Zeichen
Die Zeichenwortbreite kann nicht kleiner als 0.153mm (6mil) sein, und die Zeichenhöhe kann nicht kleiner als 0.811mm (32mil) sein. Das Verhältnis zwischen Breite und Höhe Verhältnis ist 5, das heißt, die Wortbreite ist 0.2mm und die Worthöhe ist 1mm.
Nichtmetallische Kerbe
Der Abstand des Schlitzes ist nicht kleiner als 1.6mm, sonst erhöht er die Schwierigkeit des Fräsens erheblich.
Puzzle
Es gibt keinen Spalt, und es gibt einen Spalt, es gibt einen Spalt, der Spalt sollte nicht kleiner als 1.6 mm (Dicke von 1.6) mm sein, sonst erhöht er die Schwierigkeit des Fräsens der Seite der Platte erheblich, die Größe der Platte ist nicht die gleiche abhängig von der Ausrüstung, der Spalt von keinem Spalt, etwa 0.5mm Prozesskante kann nicht kleiner als 5mm sein.