Leiterplattentechnisch - Leiterplattenanpassverdrahtung kann statische Elektrizität effektiv verhindern

Leiterplatte-Leiterplatte-Leiterplatte Einstellverdrahtung kann statische Elektrizität effektiv verhindern. Normalerweise, wenn wir Leiterplatten entwerfen, wir würden übereinanderlegen, vernünftiges Layout und Installation zur Integration des Anti-ESD-Designs von Leiterplatten. Während der gesamten PCB-Design Prozess, Die meisten Konstruktionsänderungen können auf das Hinzufügen oder Reduzieren von Komponenten durch Vorhersage beschränkt werden. Unter ihnen, Anpassung des Layouts und der Routing ist der effektivste Weg, die eine sehr nützliche Rolle bei der Verhinderung von ESD auf der Leiterplatte spielen kann.

Die statische Elektrizität des menschlichen Körpers, der Umwelt und der elektronischen Ausrüstung kann verschiedene Schäden an Präzisionshalbleiterchips verursachen, wie das Eindringen der dünnen Isolierschicht innerhalb der Komponenten; Zerstörung der Tore von MOSFET- und CMOS-Komponenten; Auslösesperren in CMOS-Geräten tot; kurzschlussrückseitige PN-Abzweigung; Kurzschluss-vorwärtsgerichtete PN-Abzweigung; Schmelzen des Lötdrahts oder Aluminiumdraht innerhalb des aktiven Geräts. Um elektrostatische Entladung (ESD) Störungen und Schäden an elektronischen Geräten zu vermeiden, müssen verschiedene technische Maßnahmen ergriffen werden, um dies zu verhindern.

Beim Design der Leiterplatte kann das Anti-ESD-Design der Leiterplatte durch Schichtung, korrektes Layout und Installation realisiert werden. Im Konstruktionsprozess kann die überwiegende Mehrheit der Konstruktionsänderungen auf die Zunahme oder Abnahme von Bauteilen durch Vorhersage beschränkt werden. Durch Anpassung des Leiterplattenlayouts und des Routings kann ESD gut verhindert werden. Im Folgenden sind einige häufige Vorsichtsmaßnahmen aufgeführt.

Verwendung Mehrschichtige Leiterplatten so viel wie möglich. Im Vergleich zu doppelseitigen Leiterplatten, die Erd- und Leistungsebene, sowie der eng angeordnete Signallinie-Masse-Abstand können die Gleichtaktimpedanz und die induktive Kopplung reduzieren, macht es 1/der doppelseitigen Leiterplatte. 10 bis 1/100. Versuchen Sie, jede Signalschicht so nah wie möglich an eine Leistungsschicht oder Bodenschicht zu legen. Für Leiterplatten mit hoher Dichte mit Bauteilen auf der Ober- und Unterseite, kurze Anschlussleitungen, und viele Füllgründe, Sie können die Verwendung von inneren Ebenenlinien in Betracht ziehen.

Bei doppelseitigen Leiterplatten werden eng miteinander verwobene Strom- und Erdungsnetze verwendet. Die Stromleitung ist nahe an der Erdungsleitung und so viele Verbindungen wie möglich zwischen den vertikalen und horizontalen Linien oder dem gefüllten Bereich. Die Rastergröße auf einer Seite ist kleiner oder gleich 60mm. Wenn möglich sollte die Gittergröße kleiner als 13mm sein.

Um sicherzustellen, dass jede Schaltung so kompakt wie möglich ist.

Legen Sie alle Anschlüsse so weit wie möglich beiseite.

Führen Sie das Netzkabel möglichst von der Mitte der Karte aus und halten Sie es von Bereichen fern, die direkt von ESD betroffen sind.

Platzieren Sie auf allen Leiterplattenschichten unterhalb des Steckers, der zur Außenseite des Chassis führt (der leicht von ESD direkt getroffen werden kann), eine breite Chassis-Masse oder eine polygonale Füllmasse und verbinden Sie sie mit Vias in einem Abstand von ca. 13mm.

Platzieren Sie Montagelöcher an der Kante der Karte und verbinden Sie die oberen und unteren Pads ohne Lötstoff um die Montagelöcher mit der Gehäusemasse.

Während Leiterplattenmontage, Lackieren Sie kein Lötmittel auf den oberen oder unteren Pads. Verwenden Sie Schrauben mit eingebauten Unterlegscheiben, um einen engen Kontakt zwischen der Leiterplatte und dem Metallgehäuse zu erreichen/Abschirmschicht oder die Stütze auf der Bodenebene.

Die gleiche "Isolationszone" sollte zwischen der Chassis-Masse und der Schaltung-Masse jeder Schicht eingestellt werden; Wenn möglich, halten Sie den Trennabstand von 0,64mm.

Verbinden Sie in der oberen und unteren Schicht der Karte in der Nähe der Montagelöcher die Gehäusemasse und die Schaltungsemasse mit einem 1,27mm breiten Kabel alle 100mm entlang der Gehäusemasse. Neben diesen Anschlusspunkten platzieren Sie Pads oder Montagelöcher zur Montage zwischen Chassis-Masse und Schaltungserde. Diese Masseverbindungen können mit einer Klinge geschnitten werden, um die Schaltung offen zu halten, oder Jumper mit magnetischen Perlen/Hochfrequenzkondensatoren.

Wenn die Leiterplatte nicht in einem Metallchassis oder einer Abschirmvorrichtung platziert wird, sollte der Lotwiderstand nicht auf die oberen und unteren Chassis-Massedrähte der Leiterplatte aufgebracht werden, so dass sie als Entladeelektroden für ESD-Bögen verwendet werden können.

So stellen Sie eine Ringmasse um die Schaltung auf folgende Weise ein:

(1) Neben dem Kantenverbinder und der Gehäusemasse wird ein kreisförmiger Erdweg um die gesamte Peripherie gelegt.

(2) Stellen Sie sicher, dass die ringförmige Bodenbreite aller Schichten größer als 2.5mm ist.

(3) Verbinden Sie ringförmig mit Durchgangslöchern alle 13mm.

(4) Verbinden Sie die Ringmasse mit der gemeinsamen Masse der Mehrschichtschaltung.

(5) Für Doppelplatten, die in Metallgehäusen oder Abschirmvorrichtungen installiert sind, sollte die Ringmasse mit der gemeinsamen Masse der Schaltung verbunden werden. Bei ungeschirmten doppelseitigen Schaltungen sollte die Ringmasse mit der Gehäusemasse verbunden werden. Lötstoff sollte nicht auf den Ringgrund aufgetragen werden, damit der Ringgrund als Entladestange für ESD dienen kann, und er sollte an einer bestimmten Position auf dem Ringgrund (alle Schichten) platziert werden. Ein 0,5mm breiter Spalt, der die Bildung einer großen Schleife vermeiden kann. Der Abstand zwischen der Signalverdrahtung und der Ringmasse sollte nicht kleiner als 0.5mm sein.

Das obige betrifft die antistatische Funktion, die beim Design von Leiterplatten berücksichtigt werden muss. Es kann gesehen werden, dass dieses Detail für PCB oft wichtig ist. Ob es sich um einen Einsteiger oder einen erfahrenen alten Techniker handelt, diese konventionellen Vorsichtsmaßnahmen sollten vollständig verstanden werden., Und als besondere Details im Design behandelt.