Leiterplattentechnisch - Leitfähiger Lochsteckprozess für PCB Design

Durchgangsloch wird auch als Durchgangsloch bezeichnet. Um Kundenanforderungen zu erfüllen, das Durchgangsloch muss gesteckt werden. Nach viel Übung, Der traditionelle Aluminium-Steckloch-Prozess wird geändert, und die Platinenoberfläche Lötmaske und das Steckloch werden mit weißem Netz abgeschlossen. Stabile Produktion und zuverlässige Qualität.

Via Loch spielt die Rolle der Verbindung und Leitung von Leitungen. Die Entwicklung der Elektronikindustrie fördert auch die Entwicklung von Leiterplatten, und stellt auch höhere Anforderungen an die Herstellung von Leiterplatten Prozess- und Oberflächentechnik. Via Lochstecktechnik entstand, und sollte gleichzeitig folgende Anforderungen erfüllen:

(1) Es gibt Kupfer im Durchgangsloch, und die Lötmaske kann gesteckt oder nicht gesteckt werden;

(2) Es muss Zinn-Blei im Durchgangsloch mit einer bestimmten Dickenanforderung (4 Mikrons) sein, und keine Lötmaske Tinte kann in das Loch eindringen, wodurch Zinnperlen im Loch versteckt werden;

(3) Die Durchgangslöcher müssen Lötöcher für Lötmaskenfarbe haben, undurchsichtig und dürfen keine Zinnringe, Zinnperlen und Ebenheitsanforderungen haben.

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung "Licht", dünn, kurz, und klein", Leiterplatten haben sich auch zu hoher Dichte und hohem Schwierigkeitsgrad entwickelt. Daher, eine große Anzahl von SMT und BGA-Leiterplatten sind erschienen, und Kunden müssen bei der Montage von Bauteilen gesteckt werden, hauptsächlich mit fünf Funktionen:

(1) Verhindern Sie Kurzschluss, der durch Zinn durch die Bauteiloberfläche durch das Durchgangsloch verursacht wird, wenn die Leiterplatte wellenlötet wird; Besonders wenn wir das Durchgangsloch auf das BGA-Pad setzen, müssen wir zuerst das Steckloch machen und dann vergoldet werden, um das BGA-Löten zu erleichtern.

(2) Vermeiden Sie Flussrückstände in den Durchgangslöchern;

(3) Nachdem die Oberflächenmontage der Elektronikfabrik und die Montage der Komponenten abgeschlossen sind, muss die Leiterplatte auf der Prüfmaschine abgesaugt werden, um einen Unterdruck zu bilden, bevor sie abgeschlossen ist:

(4) Verhindern Sie, dass Oberflächenlötpaste in das Loch fließt, falsches Löten verursacht und die Platzierung beeinträchtigt;

(5) Verhindern Sie, dass die Zinnperle während des Wellenlötens auftaucht und Kurzschluss verursacht.

Realisierung des leitfähigen Lochsteckprozesses

Für Oberflächenmontageplatinen, insbesondere die Montage von BGA und IC, muss der Durchgangslochstecker flach, konvex und konkav plus oder minus 1mil sein, und es darf kein rotes Zinn am Rand des Durchgangslochs sein; Das Durchgangsloch verbirgt die Zinnkaugel, um den Kunden zu erreichen Entsprechend den Anforderungen kann der Durchgangslochverstopfungsprozess als vielfältig beschrieben werden, der Prozessfluss ist besonders lang, die Prozesssteuerung ist schwierig, und das Öl wird oft während der Heißluftnivellierung und des Grünöllötbeständigkeitstests fallen gelassen; Probleme wie Ölexplosion nach Erstarrung treten auf. Jetzt entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen werden die verschiedenen Steckprozesse der Leiterplatte zusammengefasst, und einige Vergleiche und Erklärungen werden im Prozess und Vor- und Nachteile gemacht:

Hinweis: Das Arbeitsprinzip der Heißluftnivellierung besteht darin, Heißluft zu verwenden, um überschüssiges Lot von der Oberfläche und den Löchern der Leiterplatte zu entfernen, und das verbleibende Lot wird gleichmäßig auf den Pads, den widerstandslosen Lötlinien und den Oberflächenverpackungspunkten beschichtet, was die Oberflächenbehandlungsmethode der Leiterplatte ist.

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Bohrungsverstopfung nach Heißluftnivellierung

Der Prozessablauf ist: Platinenoberfläche Lötmaske-HAL-Stecker Loch-Aushärtung. Der nicht-stopfende Prozess wird für die Produktion übernommen. Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, wird das Aluminiumblech-Sieb oder das Tintenblocksieb verwendet, um die vom Kunden für alle Festungen erforderliche Durchgangslochstopfung abzuschließen. Die Stecklochtinte kann lichtempfindliche Tinte oder duroplastische Tinte sein. Im Fall der Sicherstellung der gleichen Farbe des nassen Films, ist die Stecklochtinte am besten, die gleiche Tinte wie die Leiterplattenoberfläche zu verwenden. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher kein Öl verlieren, nachdem die heiße Luft nivelliert wurde, aber es ist einfach, die Stopffarbe zu verunreinigen und ungleichmäßig. Kunden neigen während der Montage zu Fehllöten (insbesondere bei BGA). So viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.

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Prozess der Heißluftnivellierung der vorderen Stecklochöffnung

2.1 Verwenden Sie Aluminiumblech, um das Loch zu stopfen, zu verfestigen und die Platine zu polieren, um die Grafiken zu übertragen

Dieser technologische Prozess verwendet eine numerische Steuerungsbohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, und die Löcher zu stopfen, um sicherzustellen, dass das Durchgangslochstopfen voll ist. Die Stecklochtinte kann auch mit duroplastischer Tinte verwendet werden. Seine Eigenschaften müssen eine hohe Härte aufweisen., Die Schrumpfung des Harzes ist klein, und die Haftkraft mit der Lochwand ist gut. Der Prozessfluss ist: Vorbehandlungs-Gewindestopfen-Loch-Schleifplatte-Schleifen-Muster-Transfer-Anschlag-Schneidebrett-Oberfläche Lötmaske.

Diese Methode kann sicherstellen, dass das Steckloch des Durchgangslochs flach ist, und es wird keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosion und Ölabfall am Rand des Lochs beim Nivellieren mit heißer Luft geben. Dieser Prozess erfordert jedoch eine einmalige Verdickung von Kupfer, damit die Kupferdicke der Lochwand dem Standard des Kunden entspricht. Daher sind die Anforderungen an die Kupferbeschichtung auf der gesamten Platte sehr hoch, und die Leistung der Plattenschleifmaschine ist auch sehr hoch, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird und die Kupferoberfläche sauber und nicht verschmutzt ist. Viele PCB-Fabriken haben keinen einmaligen Verdickungsprozess für Kupfer, und die Leistung der Ausrüstung entspricht nicht den Anforderungen, was zu einer nicht großen Verwendung dieses Prozesses in PCB-Fabriken führt.

2.2 Nachdem Sie das Loch mit Aluminiumblech gesteckt haben, drucken Sie direkt die Platinenoberfläche Lötmaske

Dieser Prozess verwendet eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, installieren Sie es auf der Siebdruckmaschine, um das Loch zu stopfen, und parken Sie es für nicht mehr als 30 Minuten, nachdem Sie das Stecken abgeschlossen haben, und verwenden Sie 36T-Bildschirm, um die Oberfläche der Platte direkt zu screenen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Sieb-Vorbacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten.

Dieser Prozess kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch gut mit Öl bedeckt ist, das Steckloch flach ist und die Farbe des nassen Films konsistent ist. Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, kann es sicherstellen, dass das Durchgangsloch nicht verzinnt ist und die Zinnperle nicht im Loch versteckt ist, aber es ist einfach, die Tinte im Loch nach dem Aushärten zu verursachen. Die Lötpads verursachen schlechte Lötbarkeit; Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, blasen die Kanten der Vias und verlieren Öl. Es ist schwierig, dieses Verfahren zur Kontrolle der Produktion zu verwenden, und es ist notwendig, dass Verfahrenstechniker spezielle Prozesse und Parameter verwenden, um die Qualität der Stecklöcher sicherzustellen.

2.3 Das Aluminiumblech wird in das Loch gesteckt, entwickelt, vorgehärtet und vor der Oberflächenlötmaske poliert.

Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das zum Herstellen eines Siebs Stopfen von Löchern erforderlich ist, installieren Sie es auf der Schichtsiebdruckmaschine zum Stopfen von Löchern. Die Stecklöcher müssen voll und beidseitig hervorstehen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Pre-Backing-Entwicklung-Pre-Aushärtung-Board Oberfläche Lötmaske.

Da bei diesem Prozess die Stopflochaushärtung verwendet wird, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch nach HAL kein Öl verliert oder explodiert, aber nach HAL, ist es schwierig, das Problem der Zinnperle im Durchgangsloch und des Zinns am Durchgangsloch vollständig zu lösen, so dass viele Kunden es nicht akzeptieren.

2.4 Die Platinenoberfläche Lötmaske und das Steckloch werden gleichzeitig abgeschlossen.

Diese Methode verwendet ein 36T (43T)-Sieb, das auf der Siebdruckmaschine installiert ist, mit einem Pad oder einem Nagelbett, und wenn die Leiterplattenoberfläche abgeschlossen ist, werden alle Durchkontaktierungen gesteckt. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Sieb- -Vorbebacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten.

Die Prozesszeit ist kurz und die Ausrüstungsauslastung ist hoch. Es kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher nach der Heißluftnivellierung kein Öl verlieren, und die Durchgangslöcher werden nicht verzinnt. Allerdings, durch die Verwendung von Siebdruck zum Stopfen der Löcher, Es gibt eine große Menge an Luft in den Durchgangslöchern., Die Luft dehnt sich aus und bricht durch die Lötmaske, die zu Hohlräumen und Unebenheiten führen. Es wird eine kleine Menge von Durchgangslöchern in der Heißluftnivellierung versteckt sein. Zur Zeit, nach vielen Experimenten, die Leiterplattenfabrik hat verschiedene Arten von Tinten und Viskosität ausgewählt, den Druck des Siebdrucks eingestellt, etc., und löste im Grunde das Loch und die Unebenheiten der Vias, und hat dieses Verfahren für die Massenproduktion übernommen.