Leiterplattentechnisch - Oberflächenprozession von FPC

1. FPC-Beschichtung (1) Vorbehandlung der FPC-Galvanik. Die Kupferleiter, die vom FPC nach dem Maskierungsschichtprozess freigelegt werden, können Klebstoff- oder Tintenverschmutzung sowie Oxidation und Verfärbung aufgrund von Hochtemperaturprozessen aufweisen. Eine dichte Beschichtung mit ausgezeichneter Haftung ist notwendig, um die Verunreinigung und Oxidschicht auf der Oberfläche des Leiters zu entfernen, um die Oberfläche des Leiters sauber zu machen. Einige dieser Verschmutzungen sind jedoch in Kombination mit Kupferleitern sehr stark und können mit schwachen Reinigungsmitteln nicht vollständig entfernt werden. Daher werden die meisten von ihnen oft mit einer bestimmten Stärke alkalischer Schleifmittel und Bürsten behandelt. Die meisten der Abdeckschichtklebstoffe sind Epoxidharz hat eine schlechte Alkalibeständigkeit, was zu einer Abnahme der Haftfestigkeit führt, die natürlich nicht spürbar ist. Beim FPC-Galvanikprozess kann die Beschichtungslösung jedoch vom Rand der Maskenschicht durchdringen, die sie in schweren Fällen abdeckt. Beim abschließenden Löten tritt das Phänomen auf, dass das Lot unter die Maskenschicht eindringt. Es kann gesagt werden, dass der Vorbehandlungsreinigungsprozess einen großen Einfluss auf die grundlegenden Eigenschaften der flexiblen Leiterplatte FPC hat, und es ist notwendig, den Verarbeitungsbedingungen ausreichend Aufmerksamkeit zu schenken.

(2) Die Dicke der FPC Galvanik. Während der Galvanik hängt die Abscheidegeschwindigkeit des galvanisierten Metalls direkt mit der elektrischen Feldintensität zusammen. Die elektrische Feldintensität ändert sich mit der Form des Schaltungsmusters und der Position der Elektrode. Im Allgemeinen gilt, je dünner die Linienbreite des Drahtes, der Anschluss an der Klemme Je schärfer, je näher der Abstand zur Elektrode, desto größer die elektrische Feldstärke und desto dicker die Beschichtungsschicht an diesem Teil. Bei Anwendungen im Zusammenhang mit flexiblen Leiterplatten gibt es eine Situation, in der die Breite vieler Drähte in derselben Schaltung sehr unterschiedlich ist, was es einfacher macht, ungleichmäßige Beschichtungsdicke zu erzeugen. Um das Auftreten dieser Situation zu verhindern, kann ein Shunt-Kathodenmuster um die Schaltung angebracht werden., Absorbieren Sie den ungleichmäßigen Strom, der auf dem Galvanikmuster gestreut ist, und stellen Sie die gleichmäßige Dicke der Beschichtungsschicht auf allen Teilen bis zur maximalen Grenze sicher. Daher ist es notwendig, hart an der Elektrodenstruktur zu arbeiten. Hier wird ein Kompromiss vorgeschlagen. Die Spezifikationen für Teile, die eine hohe Schichtdickenungleichmäßigkeit erfordern, sind streng, während die Spezifikationen für andere Teile relativ entspannt sind, wie Blei-Zinn-Beschichtung für Schmelzschweißen und Vergoldung für Metalldrahtüberlappung (Schweißen)., Was die Blei-Zinn-Beschichtung für allgemeine Korrosionsschutz betrifft, so sind die Anforderungen an die Plattierungsdicke relativ entspannt.

(3) Die Flecken und Schmutz der FPC Galvanik. Der Zustand der neu galvanisierten Beschichtung, insbesondere das Aussehen, hat keinen Titel, aber bald darauf zeigten einige Erscheinungen Flecken, Schmutz, Verfärbungen usw., besonders wenn die Werksinspektion keine fand Was ist falsch, aber als der Benutzer die Abnahme prüfte, stellte sich heraus, dass es einen Erscheinungstitel gab. Dies wird durch unzureichendes Driften verursacht, und es gibt Restplattierlösung auf der Oberfläche der Beschichtung, die durch eine langsame chemische Reaktion nach einer bestimmten Zeit verursacht wird. Besonders die flexible Leiterplatte, da sie weich und nicht sehr flach ist, ist es leicht, verschiedene Lösungen "akkumulieren" zu haben, und dann reagiert das Teil und ändert die Farbe. Um den Beginn dieser Situation zu vermeiden, ist es nicht nur notwendig, ausreichendes Driften durchzuführen, sondern es muss auch vollständig getrocknet werden. Es kann durch Hochtemperaturwärmealterungstest bestätigt werden, ob das Driften ausreichend ist.

Wenn der zu überzogene Leitungsleiter isoliert ist und nicht als Elektrode verwendet werden kann, kann nur eine elektrolose Beschichtung durchgeführt werden. Im Allgemeinen hat die Beschichtungslösung, die in der galvanischen Beschichtung verwendet wird, eine intensive chemische Wirkung, und das galvanische Vergoldungsverfahren ist ein typisches Beispiel. Die elektrolose Vergoldungslösung ist eine alkalische wässrige Lösung mit einem sehr hohen pH-Wert. Bei dieser Art von Galvanikprozess ist es leicht für die Beschichtungslösung unter die Deckschicht zu gelangen, insbesondere wenn das Qualitätsmanagement des Maskenfilmlaminierungsprozesses nicht streng ist und die Haftfestigkeit niedrig ist, ist dieser Titel wahrscheinlicher. Aufgrund der Eigenschaften der Beschichtungslösung ist das galvanische Beschichten mit Ersatzreaktion anfälliger für das Phänomen, dass die Beschichtungslösung unter der Maskenschicht bohrt. Es ist schwierig, mit diesem Verfahren die idealen Beschichtungsbedingungen für die Galvanik zu erhalten.

3. FPC Heißluftnivellierung Heißluftnivellierung war ursprünglich eine Fertigkeit, die für die starre Leiterplattenbeschichtung mit Blei und Zinn entwickelt wurde. Da diese Fähigkeit einfach ist, wurde sie auch auf die flexible Leiterplatte FPC angewendet. Heißluftnivellierung besteht darin, die Platte direkt in das geschmolzene Bleizinnbad einzutauchen und das überschüssige Lot mit Heißluft zu blasen. Diese Bedingung ist für die flexible Leiterplatte FPC sehr hart. Unter der Annahme, dass die flexible Leiterplatte FPC nicht ohne Maßnahmen in die Lötvermittlung eingetaucht werden kann, ist es notwendig, die flexible Leiterplatte FPC an den Titanstahl zu klemmen. Die Mitte des Siebs wird dann in den Schmelzschweißprozess eingetaucht. Natürlich muss die Oberfläche der flexiblen Leiterplatte FPC vorher gereinigt und fluxbeschichtet werden. Aufgrund der rauen Bedingungen des Heißluftnivellierungsprozesses ist es leicht, das Lot vom Ende der Maskierungsschicht bis unter die Maskierungsschicht zu bohren, besonders wenn die Haftfestigkeit zwischen der Maskierungsschicht und der Kupferfolienoberfläche niedrig ist, ist dieses Phänomen wahrscheinlicher, dass es häufiger auftritt. Da der Polyimidfilm leicht Feuchtigkeit aufzunehmen ist, verursacht die absorbierte Feuchtigkeit bei Auswahl des Heißluftnivellierungsprozesses, dass die Maskenschicht aufgrund der schnellen Wärmetranspiration blast oder sich sogar abzieht. Daher ist es notwendig, eine Trockenbehandlung und ein feuchtigkeitssicheres Management durchzuführen.