Leiterplattentechnisch - Die Rolle der Leiterplattenlötemaske und des Flusses

Die Rolle von PCB solder mask and Fluss
The Internet era has broken the traditional marketing model, und eine große Anzahl von Ressourcen wurden größtenteils über das Internet zusammengetragen, das auch die Entwicklungsgeschwindigkeit von FPC flexiblen Leiterplatten beschleunigt hat, und dann, wenn die Entwicklungsgeschwindigkeit beschleunigt, Umweltprobleme werden sich weiterhin in Leiterplattenfabriken. Vor ihm. Allerdings, mit der Entwicklung des Internets, Auch Umweltschutz und Umweltinformatisierung wurden sprunghaft weiterentwickelt. Umweltinformations-Rechenzentren und grüne elektronische Beschaffung werden schrittweise auf die tatsächlichen Produktions- und Betriebsfelder angewendet.
Lötmaske ist ein wichtiger Teil der heutigen Leiterplattenfertigkeiten. Die Verwendung von PCB Lötmaske ist so üblich geworden, Es ist am ungewöhnlichsten zu sehen, dass Leiterplatten ohne Lötdeckung resistent sind, bis auf einige selbstgebaute Schaltungen heute, und sogar viele Prototypen-Boards haben Lötmasken, Die Herstellung von Leiterplatten kann als üblich bezeichnet werden..
The purpose of printed circuit Brett soldering

As the name suggests, Lötmaske deckt den Bereich der Leiterplatten ab, die zum Schutz der Leiterplatten verwendet werden, Leiterplatten, von der Lötannahme. Auf diese Weise, nur eine lötbedeckte Fläche wird tatsächlich benötigt, das ist, wobei das Bauteil der zu lötende Bereich ist, der Lotwiderstand ist frei, und Löten kann durchgeführt werden, das viele Vorteile bietet. Das Wichtigste ist, dass nur wo es Löt hat, und einige Bereiche durch das Löten erreichen, zur Vermeidung kleiner Kurzschlüsse durch Lötbrücken können deutlich reduziert werden. Das ist immer wichtiger, weil der sehr feine Abstand vieler Leiterplatten heute bedeutet, dass die kleinen Lötstrecken im Lötprozess leicht Brücken und Kurzschlüsse verursachen können. Verwenden Sie Lötmaske, um die Bereiche zu begrenzen, in denen Komponenten geschweißt werden, wo dieses Problem auftritt, und diese Bereiche können entsprechend gestaltet werden.

Zusätzlich zu seiner Fähigkeit zu verhindern, dass das Lot kleine Brücken verursacht, Das Lot der Leiterplatte dient auch als Substrat der Schutzschicht. Lötmaske bietet elektrische Isolierung und Schutz vor Oxidation und Korrosion. Dies kann über einen Zeitraum die Gesamtzuverlässigkeit der Leiterplatte verbessern, insbesondere, wenn es schädlichen Reagenzien ausgesetzt ist.

Was ist PCB flux?

Leiterplattenlöteresist ist eine dauerhafte Beschichtung auf Harzbasis, die während des Herstellungsprozesses der blanken Platine auf die Leiterplatte aufgetragen wird. Lötmaske ist eine dauerhafte Beschichtung von Harzformulierungen, in der Regel grün, das alle Oberflächenmerkmale der Leiterplatte kapselt und schützt, es sei denn, es ist notwendig, einen bestimmten Bereich der Lötstelle zu bilden.

Obwohl Grün die am weitesten verbreitete Farbe als Lötstoff ist, fast jede Farbe kann verwendet werden. Obwohl es schwierig sein kann, genaue Farben beizubehalten, es ist möglich, sie fast jede Farbe zu machen. Allerdings, von grün, Andere beliebte Farben sind rot und blau.

Verwendung PCB solder mask

In order to make the solder mask of the printed circuit board meet the very accurate requirements of today's surface mounting skills, SMT-Leiterplatte, liquid photosensitive (LPI) solder resist is used. Zuvor, Beim Löten von Leiterplatten wurde der Schablonendruck verwendet, der vom Siebdruckauftragsprogramm verwendet wird.

Der Prozess der LPI unterscheidet sich sehr von dem Schablonendruck, der für Lötmasken verwendet wird. LPI trennt Beschichtungs- und Bildgebungsvorgänge, um höchste Präzision zu erreichen. Das verwendete Material PCB Lötmaske des blanken Leiterplattenherstellers ist in einem flüssigen Photopolymerverfahren, und es verwendet Epoxy- oder Epoxy-Acrylat-Harztechnologie und die gesamte Platte ist mit dem Material beschichtet. Die Dicke des Materials beträgt normalerweise etwa 30 Mikrons bis 20 Mikrons oder mehr Kupfer auf der nackten Leiterplatte. Sobald das Resistmaterial nach der Flussmittelbeschichtung getrocknet ist, es wird dem gewünschten Bildmuster ausgesetzt, und dann entfaltet, um das gewünschte Lotresistmuster zu erhalten. Dann entwickelte eine Lötmaske nach der Aushärtung, um sicherzustellen, dass sie eine robuste und dauerhafte Wärmeableitung bietet.