Leiterplattentechnisch - Einführung in den PCB-Produktionsprozess

1: thin film generation

All copper and solder mask films are made of photo-exposed polyester film. Diese Filme werden aus dem Design Dateien, creating an accurate (1:1) movie representation of the Design. Beim Einreichen von Gerber-Dateien, Jede einzelne Gerber-Datei repräsentiert eine Ebene der Leiterplatte.

2: Materialien auswählen

Industriestandard 1.6mm dickes FR-4 laminiertes Kupfer auf beiden Seiten plattiert. Die Größe des Panels passt auf mehrere Leiterplatten.

3: Bohren

Die für die Erstellung des LeiterplattenDesigns erforderlichen Durchgangslöcher stammen aus den eingereichten Dateien mit NC-Bohrern und Hartmetallbohrern.

4: elektroloses Kupfer

Damit die Vias elektrisch mit verschiedenen Schichten der Leiterplatte verbunden werden können, wird in den Vias eine dünne Kupferschicht chemisch abgeschieden. Dieses Kupfer wird dann durch elektrolytische Kupferbeschichtung verdickt (Schritt 6).

5: Anwendung von Fotolack und Bild

Um die PCBDesign Von den elektronischen CAD-Daten bis zur physischen Leiterplatte, Ein lichtempfindlicher Fotolack wird zuerst auf die Platte aufgetragen, um den gesamten Leiterplattenbereich abzudecken. Then the copper layer film image (step 1) is placed on the board, und die hochintensive UV-Lichtquelle belichtet den unbedeckten Teil des Fotolacks. Then chemically develop the circuit board (remove the unexposed photoresist from the panel), Formpads und Spuren.

6: Musterbrett

Dieser Schritt ist ein elektrochemischer Prozess, der die Kupferdicke in den Löchern und auf der Oberfläche der Leiterplatte feststellt. Sobald die Kupferdicke im Schaltkreis und im Loch gebildet ist, wird eine zusätzliche Zinnschicht auf der freigelegten Oberfläche plattiert. Dieses Zinn schützt die Kupferbeschichtung während des Ätzprozesses (Schritt 7) und wird dann entfernt.

7: Ätzen

Dieser Prozess wird in mehreren Schritten durchgeführt. Die erste ist die chemische Entfernung (Stripping) des Fotolacks von der Platte. Das neu freigelegte Kupfer wird dann chemisch von der Platte entfernt (geätzt). Das in Schritt 6 aufgebrachte Zinn schützt die erforderlichen Kupferschaltungen vor dem Ätzen. An dieser Stelle wird die Basisschaltung der Leiterplatte definiert. Schließlich wird die Zinnschutzschicht chemisch entfernt (strippt), um den Kupferstromkreis freizulegen.

8: Schweißmaske

Als nächstes beschichten Sie die gesamte Platte mit einer flüssigen Lotmaske. Die Verwendung von Dünnfilm und hochintensivem UV-Licht (ähnlich Schritt 5) legt den lötbaren Bereich der Leiterplatte frei. Die Hauptfunktion der Lötmaske besteht darin, die meisten Kupferkreise vor Oxidation, Beschädigung und Korrosion zu schützen und die Schaltkreise während des Montageprozesses isoliert zu halten.

9: Siebdruck

Drucken Sie anschließend die Referenzmarken, Logos und andere Informationen, die in der elektronischen Datei enthalten sind, auf das Panel. Dieser Prozess ist dem Inkjet-Druckverfahren sehr ähnlich, aber speziell für PCB-Design

10: Oberflächenbehandlung

Abschließend wird das Oberflächenfinish auf die Platte aufgetragen. Diese Oberflächenbehandlung (Zinn/Blei-Lot oder Tauchsilber, Vergoldung) dient zum Schutz des Kupfers (lötbare Oberfläche) vor Oxidation und wird als Bauteil auf die Leiterplattenposition gelötet.

11: Verarbeitendes Gewerbe

Letzte, aber nicht zuletzt, Verwenden Sie NC-Ausrüstung, um den Umfang der PCB von der größeren Platte.