Leiterplattentechnisch - Der Unterschied zwischen PCB-Lötmaske und Flussschicht und Design-Tutorial

Was ist der Unterschied zwischen PCB-Lötschicht und Lötmaske?

1. Lötmaske:

Lötmaske: bezieht sich auf den Teil der Platte, der mit grünem Öl gestrichen werden soll, da es eine negative Ausgabe ist, so dass die tatsächliche Wirkung des Teils mit Lötmaske nicht mit grünem Öl, sondern verzinnt und silberweiß ist. (Das heißt, wo es eine Lötmaske gibt, wird sie nicht mit grünem Öl bemalt, sondern verzinnt)

2. Flussschicht:

Maske einfügen: Es wird für maschinelles Patchen verwendet. Sie entspricht den Pads aller Patchkomponenten. Die Größe ist die gleiche wie die oberste/untere Schicht. Es wird verwendet, um die Schablone zu öffnen, um Zinn zu lecken.

Wichtigste Punkte: Beide Schichten werden zum Löten verwendet, was nicht bedeutet, dass eine gelötet und die andere grünes Öl ist; Wenn es dann eine Schicht gibt, bezieht sich auf die grüne Ölschicht, solange es diese Schicht auf einer bestimmten Fläche gibt, bedeutet das, dass dies der Bereich mit grünem Öl isoliert ist? Auf eine solche Schicht bin ich vorerst noch nicht gestoßen! Die Leiterplatte, die wir gezeichnet haben, hat standardmäßig eine Lötschicht auf den Pads, so dass die Pads auf der Leiterplatte aus silberweißem Lot bestehen. Es ist nicht verwunderlich, dass es kein grünes Öl gibt; Der Verdrahtungsteil auf der Platine hat nur die Ober- oder Unterschichtschicht, und es gibt keine Lötschicht, aber der Verdrahtungsteil auf der fertigen Leiterplatte ist mit einer Schicht grünem Öl beschichtet.

Es kann wie folgt verstanden werden: 1. Die Lötmaskenschicht bedeutet, ein Fenster auf dem ganzen Stück Lötmaske grünes Öl zu öffnen, der Zweck ist, Löten zu ermöglichen!

2. Standardmäßig muss der Bereich ohne Lötmaske mit grünem Öl gestrichen werden!

3. Die Pastenmaskenschicht wird für Patchverpackung verwendet! SMT-Paket verwendet: Toplayer-Schicht, Topsolder-Schicht, Toppaste-Schicht und Toplayer und Toppaste sind die gleiche Größe, Topsolder ist ein Kreis größer als sie.

Was ist Lotmaske?  

Lötmaske, auch bekannt als Lötmaske oder Lötmaske/Beschichtung, ist eine dünne Schicht, die Kupferspuren bedeckt, wodurch das Löten auf der Leiterplatte (PCB) auf der Ober- und Unterseite entfällt, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte zuverlässig Sex und hohe Leistung ist. Harz wird normalerweise als Hauptmaterial der Lötmaske ausgewählt, weil es in Feuchtigkeitsbeständigkeit, Isolierung, Lötbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Ästhetik ausgezeichnet ist.  

Es wird angenommen, dass die meisten Leiterplatten als grün gelten, aber tatsächlich die Farbe der Lötmaske sind. Die Lötmaske kann jedoch in verschiedenen Farben angezeigt werden, einschließlich Grün, Weiß, Blau, Schwarz, Rot, Gelb usw. Wenden Sie verschiedene Farben je nach Bedarf an. Zum Beispiel, in der NPI-Phase (um sie von massenproduzierten Leiterplatten zu unterscheiden), neigen einige RDs dazu, die rote Lotmaske für Prototypen in der NPI-Phase aufzunehmen. Die schwarze Lötmaske wurde nur gewählt, um mit der Farbe der Endproduktschale kompatibel zu sein, wenn diese Platinen teilweise oder vollständig belichtet werden müssen.  

Sogar beide Seiten derselben Platine können Lötmasken unterschiedlicher Farben enthalten. Nehmen wir Arduino Uno, der den Feind als Beispiel betritt:

Funktion der Lötmaske

Aufgrund der Nachfrage des Marktes nach Volumen und Effizienz werden Lötmasken immer beliebter und wichtiger für Leiterplatten, weil die Dichte von Bogenraketen und SMT (Surface Mount Technology) begonnen haben, die führenden Entscheidungen zu werden.  

Wie der Name schon sagt, ist die Lotmaske so konzipiert, dass Lötbrücken im abgedeckten Bereich nicht entstehen. Reflow-Löten spielt eine Schlüsselrolle in der SMT-Montage, da es ermöglicht, elektronische Komponenten vollständig und präzise durch Lötpaste auf der Leiterplatte zu montieren. Wenn keine Lötmaske verwendet wird, verbinden sich die Kupferspuren oft mit der Lötpaste, was zu einem Kurzschluss führen kann. Daher wird die Zuverlässigkeit und Leistung der montierten Leiterplatte eingeschlossen.  

Neben der Hauptverantwortung verhindert die Lotmaske auch Oxidation, Korrosion und Verschmutzung von Kupferspuren.

Herstellungsprozess für Lötmasken

Einige Leute denken, dass die Herstellung von Lötmasken keine Spitzentechnologie ist, und viele Ingenieure können es zu Hause tun. Um zu erkennen, dass dies ein vollständiger Mythos ist, ist es nie zu spät. Lötmaske DIY eignet sich nur für Leiterplatten mit einfachen Designs. Sofern sie nicht formal im endgültigen Projekt angewendet werden, ist es ein bisschen schwierig, die Zuverlässigkeit des Produkts sicherzustellen.  

Für professionelle Leiterplattenhersteller war die Herstellung von Lötmasken noch nie einfacher. Einerseits muss es strengen Vorschriften wie ISO9001, UL oder RoHS entsprechen. Auf der anderen Seite besteht die Herstellung von Lötmasken aus mehreren Stufen, und jede Stufe erfordert hochentwickelte Technologie, reiche Fertigungserfahrung und die neueste Ausrüstung.

Das normale Verfahren der Herstellung von Lötmasken geht wie in der Abbildung unten beschrieben weiter.

Schritt 1: Reinigen Sie das Brett. Der Zweck dieses Schrittes ist es, die Oberfläche des Boards zu reinigen, um Rost oder Schmutz zu entfernen, während die Oberfläche trocken bleibt.  

Schritt 2: Lackierung der Lötmaske. Die saubere Platine wird dann in einen vertikalen Coater zur Lotmaskenfarbebeschichtung geladen. Die Dicke der Beschichtung wird durch Faktoren wie die Zuverlässigkeitsanforderungen der Leiterplatte, das von der Leiterplatte verwendete Feld und die Dicke der Leiterplatte bestimmt. Schlimmer noch, die Oberfläche der Platine ist nicht so glatt wie erwartet. Die Dicke der Lotmaskenfarbe variiert, wenn sie sich auf verschiedenen Teilen der Platine befindet, wie auf den Leiterbahnen, auf dem Substrat oder auf der Kupferfolie. Aufgrund der Berücksichtigung von Gerätefähigkeiten und Fertigungserfahrung geben erfahrene Leiterplattenhersteller normalerweise eine bestimmte Beschichtungsdicke an.  

Schritt 3: Vorhärten. Die Vorhärtung soll nicht vollständig aushärten, sondern die Beschichtung relativ stark auf der Platine machen, so dass die unerwünschte Beschichtung während der Entwicklungsphase leicht von der Platine entfernt werden kann.  

Schritt 4: Bildgebung und Härten. In diesem Stadium wird eine transparente Folie mit einigen Schaltungsbildern auf die Platine montiert und dann UV-Exposition ausgesetzt. Bei diesem Verfahren härtet die teilweise mit der transparenten Folie bedeckte Lotmaske aus, während der mit dem Schaltungsbild bedeckte Querschnittsfilm vorgehärtet bleibt. Als Ergebnis, wenn Härten durchgeführt wird, um zu verhindern, dass die Exposition von nicht bezeichneten Kupferfolien Kurzschlüsse verursacht oder die endgültige Leistung der Leiterplatte weiter beeinträchtigt, ist es notwendig, die richtige Ausrichtung sicherzustellen.  

Schritt 5: Entwicklung. Legen Sie dann die Leiterplatte in den Entwickler, um die unnötige Lötmaske zu entfernen, damit die angegebene Kupferfolie ordnungsgemäß freigelegt werden kann.

Schritt 6: Endhärtung und Reinigung. Führen Sie die abschließende Härtung durch, so dass die verfügbare Lotmaskenfarbe vollständig auf der Leiterplattenoberfläche installiert ist. Dann, vor der Weiterverarbeitung (wie Oberflächenbehandlung, Montage, etc.) muss die Platte mit Lötmaske bedeckt gereinigt werden. 

Lötmasken Design Skills 

Ganz gleich, welche Art von PCB-Design-Software Sie bevorzugen, Lötmasken sind optional. Durch das Ausfüllen einiger Parameter kann die Lötmaske leicht gestaltet werden. Einige Software kann sogar automatische Lötmasken bereitstellen.  

Vor dem eigentlichen Design ist es sehr notwendig, den beauftragten Leiterplattenhersteller zu kontaktieren, um seine Fähigkeit in der Dicke der Lötmaske und dem minimalen Abstand zwischen den Kupferpads richtig zu verstehen. Diese Pads sind nicht für jedes Board. Heilung.   

Aufgrund dummer Probleme der Lötmaske (wie unzureichende Lötmaskenöffnungen, zu viele Öffnungen und die Anzahl der Öffnungen stimmt nicht mit den Kupferpads in der Leiterplattenebene überein), schlägt die Leiterplatte fehl. Diese Probleme können auf Fahrlässigkeit oder Änderung der Designdatei zurückzuführen sein, aber es dauert eine lange Zeit. Manche Menschen verursachen sogar Katastrophen.