Leiterplattentechnisch - Die Geburt der Leiterplatte Mehrschichtplatte

Aufgrund der Zunahme der Packungsdichte von integrierten Schaltungen, eine hohe Konzentration von Verbindungsleitungen, die Verwendung mehrerer Substrate erfordert. Im Layout von Leiterplatten, unvorhergesehene Konstruktionsprobleme wie Lärm, Streumkapazität, und Übersprechen erschienen. Daher, die Leiterplatte Das Design muss sich auf die Minimierung der Länge der Signalleitung und die Vermeidung paralleler Routen konzentrieren. Offensichtlich, in Single-Panel, oder sogar doppelwandig, Diese Anforderungen können aufgrund der begrenzten Anzahl von Überschneidungen, die erreicht werden können, nicht zufriedenstellend beantwortet werden.. Bei einer Vielzahl von Verbindungs- und Crossover-Anforderungen, um eine zufriedenstellende Leistung der Leiterplatte zu erreichen, Die Brettschicht muss auf mehr als zwei Schichten ausgedehnt werden, so ist eine mehrschichtige Leiterplatte erschienen. Daher, die ursprüngliche Absicht, mehrschichtige Leiterplatten mehr Freiheit bei der Auswahl geeigneter Verdrahtungswege für komplexe und/oder rauschempfindliche elektronische Schaltungen. Mehrschichtig Leiterplatten mindestens drei leitfähige Schichten aufweisen, zwei davon befinden sich auf der Außenfläche, und die verbleibende Schicht wird in die Isolierplatte integriert. Die elektrische Verbindung zwischen ihnen wird in der Regel durch plattierte Durchgangslöcher am Querschnitt der Leiterplatte erreicht. Sofern nicht anders angegeben, mehrschichtig Leiterplattes, wie doppelt-Seitenplatten, sind in der Regel plattierte Durchgangslochplatten.

Multi-Substrate werden durch Stapeln von zwei oder mehr Schaltungen hergestellt und verfügen über zuverlässige voreingestellte Verbindungen. Da Bohrungen und Beschichtungen abgeschlossen sind, bevor alle Schichten zusammengerollt werden, verletzt diese Technik von Anfang an den traditionellen Herstellungsprozess. Die beiden innersten Schichten bestehen aus traditionellen Doppelplatten, während die äußeren Schichten unterschiedlich sind, sie bestehen aus unabhängigen Einzelplatten. Vor dem Walzen wird das innere Substrat gebohrt, Durchgangslochplattierung, Mustertransfer, Entwicklung und Ätzen. Die zu bohrende äußere Schicht ist die Signalschicht, die so durchplattiert ist, dass am Innenrand des Durchgangslochs ein ausgeglichener Kupferring entsteht. Die Schichten werden dann zu einem Multisubstrat zusammengerollt, das mittels Wellenlöten miteinander verbunden werden kann.

Das Walzen kann in einer hydraulischen Presse oder in einer Überdruckkammer (Autoklav) erfolgen. In der hydraulischen Presse wird das vorbereitete Material (für Druckstapeln) unter kalten oder vorgewärmten Druck gesetzt (das Material mit hoher Glasübergangstemperatur wird bei einer Temperatur von 170-180°C platziert). Die Glasübergangstemperatur ist die Temperatur, bei der ein amorphes Polymer (Harz) oder ein Teil des amorphen Bereichs eines kristallinen Polymers von einem harten, eher spröden Zustand in einen viskosen, gummiartigen Zustand wechselt.

Multi-substrates are put into use in professional electronic equipment (computers, military equipment), insbesondere bei Überlastung von Gewicht und Volumen. Allerdings, Dies kann nur durch Erhöhung der Kosten für mehrere Substrate im Austausch für mehr Platz und Gewichtsreduktion erreicht werden. In Hochgeschwindigkeitsstrecken, Multisubstrate sind auch sehr nützlich. Sie können Designer von printed Leiterplatten with more than two layers of board surfaces to lay wires and provide large grounding and power supply areas.