Leiterplattentechnisch - Drei Arten der Klassifizierung von Leiterplattensystemen Single Panel

Wie bereits erwähnt, a single-sided PCB is called a single-sided (Single-sided). Weil einseitige Platten have many strict restrictions on the design of the circuit (because there is only one side, the wiring can not be crossed * and must be a separate path), So verwenden nur frühe Schaltungen diese Art von Platine.

Doppelplatte

Diese Art von Leiterplatte hat Verdrahtung auf beiden Seiten. Um Drähte auf beiden Seiten zu verwenden, muss es jedoch eine ordnungsgemäße Schaltungsverbindung zwischen den beiden Seiten geben. Diese Art von "Brücke" zwischen Schaltungen wird als Via bezeichnet. Ein Durchgang ist ein kleines Loch auf der Leiterplatte gefüllt oder mit Metall beschichtet, das beidseitig mit den Drähten verbunden werden kann. Da die Fläche der Doppelplatte doppelt so groß ist wie die der einzelnen Platte und weil die Verkabelung ineinander verlaufen kann (sie kann auf die andere Seite gewickelt werden), ist sie für den Einsatz in Schaltungen geeignet, die komplizierter sind als die einzelne Platte.

Mehrschichtplatte

[Mehrschichtplatte] Für komplexere Anwendungsanforderungen kann die Schaltung in einer mehrschichtigen Struktur angeordnet und zusammengedrückt werden, und Durchgangslochschaltungen werden zwischen den Schichten angeordnet, um die Schaltungen jeder Schicht zu verbinden.

Innere Linie

Vierschichtige Leiterplatte

Das Kupferfoliensubstrat wird zunächst in eine für die Verarbeitung und Produktion geeignete Größe geschnitten. Bevor das Substrat laminiert wird, ist es normalerweise notwendig, die Kupferfolie auf der Oberfläche der Platte durch Bürsten, Mikroätzen usw. aufzurauen und dann den trockenen Film Fotolack mit der richtigen Temperatur und Druck darauf zu befestigen. Das Substrat mit dem Trockenfilm-Fotolack wird zur Belichtung an die UV-Belichtungsmaschine geschickt. Der Fotolack durchläuft Polymerisation im lichtdurchlässigen Bereich des Films, nachdem er durch ultraviolettes Licht bestrahlt wurde (der trockene Film in diesem Bereich wird von den späteren Entwicklungs- und Kupferätzschritten beeinflusst. Halten Sie ihn als Ätzwiderstand) und übertragen Sie das Schaltungsbild auf dem Negativ auf den Trockenfilm-Fotolack auf der Platine. Nachdem Sie den Schutzfilm auf der Filmoberfläche abgerissen haben, verwenden Sie zuerst Natriumcarbonatlösung, um den unbeleuchteten Bereich auf der Filmoberfläche zu entwickeln und zu entfernen, und verwenden Sie dann eine gemischte Lösung aus Salzsäure und Wasserstoffperoxid, um die freigelegte Kupferfolie zu korrodieren und zu entfernen, um einen Kreislauf zu bilden. Schließlich wird der gut funktionierende Trockenfilm-Fotolack mit Natriumhydroxid-wässriger Lösung weggespült. Bei Innenplatinen mit mehr als sechs Lagen (inklusive) wird eine automatische Positionierstanzmaschine zum Ausstanzen der Nietreferenzlöcher für die Ausrichtung der Zwischenschichtkreise eingesetzt.

Um die verdrahtbare Fläche zu vergrößern, verwenden mehrschichtige Leiterplatten mehr ein- oder doppelseitige Leiterplatten. Die Mehrschichtplatte verwendet mehrere doppelseitige Platten, und eine Isolierschicht wird zwischen jede Platte gelegt und dann geklebt (eingepresst).

Die Anzahl der Schichten der Leiterplattenpoard bedeutet, dass es mehrere unabhängige Verdrahtungsschichten gibt. Normalerweise ist die Anzahl der Schichten gerade und enthält die beiden äußersten Schichten. Die meisten Motherboards haben 4 bis 8 Schichten Struktur, aber technisch ist es möglich, fast 100 Lagen von Leiterplatten zu erreichen. Die meisten großen Supercomputer verwenden ziemlich mehrschichtige Motherboards, aber weil diese Arten von Computern bereits durch Cluster vieler gewöhnlicher Computer ersetzt werden können, Supermehrschichtige Platten werden allmählich nicht mehr verwendet. Weil die Schichten in der Leiterplatte fest integriert sind, Es ist im Allgemeinen nicht einfach, die tatsächliche Zahl zu sehen, aber wenn man genau auf das Motherboard schaut, Sie könnten es sehen.

Die automatische Erkennungstechnik von Leiterplatten wurde mit der Einführung der Oberflächenmontage Technologie angewendet, und die Verpackungsdichte von Leiterplatten hat rasch zugenommen. Daher, auch bei geringer Dichte und Durchschnittszahl Leiterplatten, die automatische Erkennung von Leiterplatten ist nicht nur grundlegend, aber auch wirtschaftlich. Bei der Prüfung komplexer Leiterplatten, Zwei gängige Methoden sind das Nadelbett-Prüfverfahren und das Doppeltaster- oder Flugsondentestverfahren.