Leiterplattentechnisch - Lerndaten zum Galvanisieren von Leiterplatten

PCB-Verfahren Galveinik Prozess Lernen Dbeien

eins. Klalsswennizierung des galvanistttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttchen Verfahrens:

Säure helles Knach obenfer galvanisieren Nckel/Gold galvanisieren Zinn galvanisieren

zwei. PCB Prozess fniedrig:
Säure Beizvoll Brett Knach obenfer galvanisch-graphisch Transfersäure Fettsekundär Gegenstrom Spül-Mikroätz-Sekundärsäure Beizdose Plbeiinsekundär Gegenstrom Spülen Nckel Plbeesierungssekundär Walsch-Zesrus Säure Tauchgold Plbeiing-Recycling-(2)-(3) rein Walsser Wäschetrockner

drei. Flussbeschreibung:

(1) Beizen

1. FunktIeinen und Zweck: Oxide auf der Oberfläche des Brettes zu entfernen und die Oberfläche des Brettes zu aktivieren, ist die allgemeine KaufzentrbeiIaufen (5)%, und einige werden bei etwa 10%, hauptsächlich beibehalten, um die Instabilesät des Schwefelsäuregehalts der Tankflüssigkees aufgrund der Einführung vauf Feuchtigkees zu verhindern;

2. Die Säurelaugungszees sollte nicht zu lang sein, um Oxidbeiiauf der Plbeeseneinberfläche zu verhindern; Nach einer Nutzungsdauer, wenn die saure Lösung trüb wird oder der Kupfergehalt zu hoch ist, sollte sie rechtzeesig ersetzt werden, um eine Kauftaminbeiion des galvanischen Kupferzylinders und der Oberfläche der Plbeese zu verhindern;

3.C.P Grade Schwefelsäure sollte hier verwendet werden;

(2) Vollplbeitfodermkupfergalvanik: auch einmal Kupfer genannt, Leeserplbeitenleistung, Panel-Beschichtung

1. Funktion und Zweck: Schützen Sie das dünne chemische Kupfer, das gerade abgeschieden wurde, verhindern Sie, dass das chemische Kupfer durch Säure nach Oxidation weggeätzt wird, und fügen Sie es zu einem gewissen Grad durch Galvanisierung hinzu

2. All-Board Kupfer Galvanik bezogene Prozessparameter: Die Hauptkomponenten des Bades sind Kupfersulfat und Schwefelsäure. Die hohe Säure- und niedrige Kupferfürmel wird angeneinmmen, um die Gleichmäßigkees der Plattenoberflächendicke-Dickenverteilung und die tiefe Plattierungsfähigkees für tiefe Löcher und kleine Löcher während der Galvanik sicherzustellen; Der Schwefelsäuregehalt ist hoch Bei 180 g/l, erreichen häufiger 2(4)0 g/l; Kupfersulfatgehalt beträgt im Allgemeinen um 75 g/l, und eine Spurenmenge von Chloderidionen wird der Badelösung hinzugefügt, die als Hilfsaufheller und Kupferaufheller fungiert, um gemeinsam den Glanzeffekt auszuüben; Kupfer Die Menge des beigefügten Aufhellungsmittels oder die Menge des vonfenen Zylinders ist im Allgemeinen 3-5ml/L, die Zugabe des Kupferaufhellungsmittels wird im Allgemeinen durch das Verfahren von taVerwendungnd Amproe Stunden oder entsprechend dem tatsächlichen PStangeuktIonenplatteneffekt ergänzt; Die Stromberechnung der Vollplatte Galvanik ist im Allgemeinen 2A/quadratischer Dezimeter multipliziert mit der galvanischen Fläche der Platte, für die gesamte Platte ist es die Plattenlänge dm*die Plattenbreite dm*2*2A/DM2; Die Temperatur des Kupferzylinders wird bei Raumtemperatur gehalten, im Allgemeinen überschreitet die Temperatur 32 Grad nicht, mehr Kontrolle Bei 22 Grad, da die Temperatur im Sommer zu hoch ist, wird empfohlen, ein KühltemperaturregelungsSystem für den Kupferzylinder zu installierenieren;

3. Prozesswartung: füllen Sie die Kupferpolitur rechtzeitig entsprechend den TaVerwendungnd-Ampere Stunden jeden Tag auf und fügen Sie 100-150ml/KAH hinzu; Überprüfen Sie, ob die FilterPumpee oderdnungsgemäß funktioniert und keine Luftleckage voderliegt; Tragen Sie alle 2-3 Stunden ein sauberes, nasses Tuch auf. Analysieren Sie den Gehalt an Kupfersulfat (1-mal/Woche), Schwefelsäure (1-mal/Woche) und Chloderidionen (2-mal/Woche) in der Kupferflasche jede Woche und nurieren Sie das Licht durch den Hallee-ZellPrüfung. Der Anodenleitstab und die elektrischen Verbindungen an beiden Enden des Tanks sollten jede Woche gereinigt werden, und die Anodenkupferkugeln im TiTankoderb sollten rechtzeitig mit einem niedrigen Strom von 0.2-0.5ASD Elektrolyse 6-8 Stunden nachgefüllt werden; Jeder Monat sollte überprüfen, ob die Anoden-Titan-Koderbtasche beschädigt ist, und die beschädigte sollte rechtzeitig ersetzt werden; und überprüfen Sie, ob sich Anodenschlamm am Boden des AnodentiTankoderbs angesammelt hat, falls voderhunden, sollte er rechtzeitig gereinigt werden; und kontinuierlich mit einem Kohlenszuffkern 6-8 Stunden geFiltert, gleichzeitig Niederstrom-Strom, um Verunreinigungen zu entfernen; je nach Zustund der Flüssigkeitsverschmutzung im Tank etwa alle sechs Monate, um festzustellen, ob eine größere Behundlung (Aktivkohlepulver) erfürderlich ist; Das FilterElement der FilterPumpee sollte alle zwei Wochen ausgetauscht werden;]

4. Hauptverarbeitungsverfahren: A. Nehmen Sie die Anode heraus, gießen Sie die Anode aus, reinigen Sie den AnodenFilm auf der Anodenoberfläche und legen Sie ihn dann in den Lauf der KupferAnode. Verwenden Sie ein Mikroätzmittel, um die Oberfläche der Kupferecke auf eine einheitliche rosa Farbe aufzurauen, und dann abspülen und trocknen. Legen Sie es dann in den TiTankorb und legen Sie es dann zur Verwendung in den Säurebehälter. B. Legen Sie den AnodentiTankorb und den Anodenbeutel für 6-8 Stunden in 10% Lauge, waschen und trocknen Sie, dann mit 5% verdünnter Schwefelsäure einweichen, waschen und trocken ausspülen Nach dem Stundvon; C. Übertragen Sie die Tankflüssigkeit in den Stundvon-Tank, fügen Sie 1-3ml/L von 30% Wasserstvonfperoxid hinzu, beginnen Sie zu erhitzen, warten Sie, bis die Temperatur etwa 65 Grad ist, schalten Sie Luft Rühren ein und halten Sie warme Luft für 2-4 Stunden; D. Schalten Sie das Luftrühren aus, lösen Sie langsam das Aktivkohlepulver in die Tankflüssigkeit bei einem Druck von 3-5 g/L auf, und wenn die Auflösung abgeschlossen ist, schalten Sie die Luft ein, um zu rühren und halten Sie es für 2-4 Stunden warm; E. Schalten Sie die Luft unter Rühren aus und erhitzen Sie sie. Lassen Sie das Aktivkohlepulver langsam auf dem Boden des Tanks absetzen; F. Wenn die Temperatur auf etwa 40 Grad sTintet, verwenden Sie ein 10um PP FilterElement, um FilterpulverFilterbehälterflüssigkeit zum sauberen Arbeitsbehälter hinzuzufügen, schalten Sie die Luft ein und rühren Sie, setzen Sie die Anode ein und hängen Sie die Elektrolytplatine ein und drücken Sie 0.2-0.5ASD Stromdichte und Niederstromelektrolyse für 6-8 Stunden, G. Nach Laboranalyse stellen Sie die Schwefelsäure, Kupfersulfat, und Chloridionengehalt im Tank bis zum normalen Betriebsbereich; Ergänzen Sie das Lichtmittel entsprechend den Testergebnissen der Hall-Zelle; H. warten Sie auf die Elektrolyseplatte Nachdem die Farbe der Platte einheitlich ist, können Sie die Elektrolyse szuppen und dann 1-1 drücken Die Stromdichte von 5ASD wird elektrolytisch für 1-2 Stunden gewachsen, und eine Schicht des schwarzen PhosphorFilms mit guter Haftung und Gleichmäßigkeit wird auf der Anode gebildet; I. Die Probeplattierung ist in Ordnung.

5. Die Anodenkupferkugel enthält 0.3-0. Der Hauptzweck von 6% Phosphor ist, die Anodenauflösungseffizienz zu reduzieren und die Produktion von Kupferpulver zu reduzieren;

6. Beim Auffüllen von Medikamenten, wenn die Menge der Zugabe groß ist, wie Kupfersulfat oder Schwefelsäure; Nach dem Hinzufügen sollte die Elektrolyse bei einem niedrigen Strom durchgeführt werden; Achten Sie beim Hinzufügen von Schwefelsäure auf Sicherheit, und wenn Sie große Mengen (über 10 Liter) hinzufügen, mehrmals langsam. Hinzufügen; Andernfalls wird die Badetemperatur zu hoch sein, die Zersetzung des Lichtmittels beschleunigt sich und das Bad wird kontaminiert;

7. Besondere Aufmerksamkeit sollte auf die Zugabe von Chloridionen gelegt werden, da der Gehalt an Chloridionen besonders niedrig ist ((30-90ppm)). Beim Hinzufügen muss es vor dem Hinzufügen mit einem abgestuften Zylinder oder Messbecher genau gewogen werden; 1ml Salzsäure enthält etwa 385ppm Chloridionen.

8. Formel für die Zugabe von Arzneimitteln: Kupfersulfat (Einheit: kg) = ((75-X)) * TankVolumenn (Liter)/1000 Schwefelsäure (Einheit: Liter) = ((10%-X)) g/L TankVolumenn (Liter) oder (Einheit: Liter) = ((180-X)) g/L TankVolumenn (Liter)/1840 Salzsäure (Einheit: ml) = ((60-X)) ppm TankVolumenn (Liter)/385

(3) Säurefettung

1. Zweck und Funktion: das Oxid auf der Kupferoberfläche des Schaltkreises, den verbleibenden Kleber des TintenrestauFilms zu entfernen und die Bindungskraft zwischen dem Primärkupfer und dem Muster zu gewährleisten, das Kupfer oder Nickel galvanisiert

2. Denken Sie daran, dass hier saurer Entfetter verwendet wird, warum nicht Alkalischer Entfetter verwenden und alkalischer Entfetter hat eine bessere Entfettungseffekt als saurer Entfetter? Der Hauptgrund ist, dass die Grafikfarbe nicht beständig gegen Alkali ist und die Grafikschaltung beschädigt. Daher kann vor der grafischen Beschichtung nur saures Entfettungsmittel verwendet werden.

3. Sie müssen nur die Konzentration und Zeit des Entfetters während der Produktion kontrollieren. Die Konzentration des Entfetters beträgt ca. 10%, und die Zeit beträgt garantiert 6 Minuten. Wenn die Zeit länger ist, gibt es keine nachteiligen Auswirkungen; Der Austausch der Tankflüssigkeit basiert auch auf 15 Quadratmeter pro Liter. Flüssigkeit, ergänzt und hinzugefügt nach 100 Quadratmeter 0.5-0.8L;

(4) Mikroätzungen:

1. Zweck und Funktion: Reinigen Sie die Kupferoberfläche des aufgerauten Schaltkreises, um die Bindungskraft zwischen der gemusserten Kupferbeschichtung und dem Primärkupfer sicherzustellen

2. Das Mikroätzmittel verwendet meistens Natriumpersulfat, die Grobgeschwindigkeit ist stabil und gleichmäßig, und die Waschleistung ist gut. Die Konzentration von Natriumpersulfat wird im Allgemeinen bei etwa 60 Gramm/Liter kontrolliert, und die Zeit wird bei etwa 20 Sekunden gesteuert. Der Kupfergehalt wird unter 20 g/Liter kontrolliert; Andere Wartung und Zylinderwechsel sind die gleichen wie sTinteendes Kupfer und Mikrokorrosion.

(5) Beizen

1. Funktion und Zweck: Oxide auf der Bretzuberfläche zu entfernen und die Bretzuberfläche zu aktivieren. Die allgemeine Konzentration beträgt 5%, und einige werden bei etwa 10%, hauptsächlich gehalten, um die Instabilität des Schwefelsäuregehalts der Tankflüssigkeit aufgrund der Einführung von Feuchtigkeit zu verhindern;

2. Die Säurelaugungszeit sollte nicht zu lang sein, um Oxidation der Plattenoberfläche zu verhindern; Nach einer Nutzungsdauer, wenn die saure Lösung trüb wird oder der Kupfergehalt zu hoch ist, sollte sie rechtzeitig ersetzt werden, um eine Kontamination des galvanischen Kupferzylinders und der Oberfläche der Platte zu verhindern;

3.C.P Grade Schwefelsäure sollte hier verwendet werden;

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