Leiterplattentechnisch - PCB Prozess OSP Oberflächenbehandlung PCB Produktionsprozess Anforderungen

PCB Prozess OSP Oberflächenbehandlung PCB Produktionsprozess Anforderungen

1. Anforderungen an die Produktion von OSP-Leiterplatten

1. Das eingehende PCB-Material sollte vakuumverpackt sein, mit Trockenmittel- und Feuchtigkeitsanzeigekarte befestigt. Verwenden Sie beim Transport und Lagerung Trennpapier zwischen Leiterplatten mit OSP, um zu verhindern, dass Reibung die Oberfläche des OSP beschädigt.

2. Nicht direkter Sonneneinstrahlung aussetzen. Halten Sie eine gute Lagerumgebung. Relative Luftfeuchtigkeit: 30～70%, Temperatur: 15～30 Grad Celsius, Haltbarkeit ist weniger als 6 Monate.

3. Beim Auspacken am SMT-Standort müssen Sie die Vakuumverpackung, das Trockenmittel, die Feuchtigkeitsanzeigekarte usw. überprüfen, und die unqualifizierten Bretter werden an den Hersteller zur Nacharbeit und Wiederverwendung zurückgegeben und gehen innerhalb von 8 Stunden online. Demontieren Sie nicht mehrere Pakete auf einmal, folgen Sie dem Prinzip der Demontage und Produktion und produzieren Sie so viel, wie Sie demontieren. Andernfalls ist die Belichtungszeit zu lang und es ist leicht, schlechte Qualität in Chargen zu verursachen.

4. Gehen Sie so schnell wie möglich nach dem Drucken durch den Ofen und bleiben Sie nicht (der längste Aufenthalt ist nicht mehr als eine Stunde), da der Fluss in der Lotpaste sehr korrosiv auf den OSP-Film ist.

5. Pflegen Sie eine gute Werkstattumgebung: relative Luftfeuchtigkeit 40～60%, Temperatur: 18～27 Grad Celsius.

6. Vermeiden Sie während des Produktionsprozesses, die Leiterplattenoberfläche direkt mit Ihren Händen zu berühren, um zu verhindern, dass die Oberfläche durch Schweiß kontaminiert und oxidiert wird.7 Nachdem der einseitige SMT-Patch abgeschlossen ist, muss die zweitseitige SMT-Komponenten-Patch-Montage innerhalb von 12 Stunden abgeschlossen werden.8. Schließen Sie nach Abschluss der SMT das DIP-Plug-In in kürzester Zeit (bis zu 24 Stunden) ab.9 Feuchtigkeits-OSP-Leiterplatten können nicht gebacken werden. Hochtemperaturbacken kann leicht Verfärbungen und Verschlechterung von OSP verursachen.

10. Überfällige leere Leiterplatten, feuchte leere Leiterplatten und leere Leiterplatten, die nach schlechtem Druck in Chargen gereinigt wurden, die nicht in der Produktion verwendet wurden, sollten an den Leiterplattenhersteller zurückgegeben werden, um OSP-Nacharbeiten zur Wiederverwendung durchzuführen, aber dieselbe Leiterplatte kann nicht mehr als dreimal überarbeitet werden, andernfalls muss sie verschrottet werden.

2. OSP PCB SMT Lötpastenstahl Mesh Design Anforderungen

1. Weil OSP flach ist, ist es vorteilhaft, Lötpaste zu bilden, und PAD kann keinen Teil des Lots bereitstellen, so dass die Öffnung angemessen vergrößert werden sollte, um sicherzustellen, dass das Lot das gesamte Pad abdecken kann. Wenn die Leiterplatte von Spritzdose auf OSP gewechselt wird, muss das Stahlgitter erneut geöffnet werden.

2.Nachdem die Öffnung angemessen vergrößert ist, um das Problem der Zinnperlen, Grabsteine und OSP PCB exponiertem Kupfer in SMT CHIP-Teilen zu lösen, kann das Öffnungsdesign der Lötpastendruckschablone in ein konkaves Design geändert werden, und besondere Aufmerksamkeit sollte auf Zinnperlen gelegt werden.

3. Wenn die Teile aus irgendeinem Grund nicht auf der Leiterplatte platziert werden, sollte die Lötpaste auch die Pads so weit wie möglich abdecken.

4. Um zu verhindern, dass die freigelegte Kupferfolie oxidiert und Zuverlässigkeitsprobleme verursacht, ist es notwendig, IKT-Testpunkte zu drucken, Schraubenlöcher zu montieren und durch Löcher mit Zinnpaste auf der Vorderseite freizulegen (Wellenlöten auf der Rückseite) und volle Berücksichtigung bei der Herstellung von Stahlgittern Machen Sie ein Loch.

Drei, OSP PCB Druck Lötpaste schlechte Board Verarbeitung Anforderungen

1. Versuchen Sie Druckfehler zu vermeiden, da die Reinigung die OSP-Schutzschicht beschädigen kann.

2. Wenn die Leiterplattendrucklötpaste nicht gut ist, weil der OSP-Schutzfilm leicht durch organische Lösungsmittel korrodiert wird, können nicht alle OSP-Leiterplatten mit hochflüchtigen Lösungsmitteln getränkt oder gereinigt werden. Sie können die Lotpaste mit einem in 75% Alkohol getauchten Vliesstoff abwischen und mit einer Luftpistole rechtzeitig trocknen. Verwenden Sie keinen Isopropylalkohol (IPA) zur Reinigung und verwenden Sie kein Rührmesser, um die Lotpaste auf der schlecht bedruckten Platte abzukratzen.

3. Nachdem die Leiterplatte mit schlechtem Druck gereinigt wurde, sollte der SMT-Patchlötvorgang auf der Leiterplattenoberfläche der Schwerindustrie innerhalb einer Stunde abgeschlossen werden.4. Wenn es schlechtes Drucken in Chargen (wie 20PCS und höher) gibt, kann es zentralisiert gehandhabt werden, um zur Fabrik für die Schwerindustrie zurückzukehren.

Vier, OSP PCB Reflow Ofen Temperaturkurve einstellende Anforderungen

Die Einstellanforderungen der Reflow-Löttemperaturkurve der OSP-Leiterplatte sind im Grunde die gleichen wie die der zinnbesprühten Platine, und die maximale Spitzentemperatur kann angemessen um 2-5°C gesenkt werden.

5. Anmerkungen:

1. OSP-Prozesseinführung: OSP ist die Abkürzung für organische Lötbarkeitsschutzmittel, und die chinesische Bedeutung ist: organischer Schutzfilm, auch bekannt als Kupferschutzmittel. Es ist, eine Schicht OSP-Folie (normalerweise kontrolliert bei 0.2-0.5um) auf das (doppelseitige/mehrschichtige/zweischichtige) blanke Kupferpad zum Schutz zu beschichten und den ursprünglichen Prozess des Sprühens von Zinn auf die Oberfläche des Pads zu ersetzen. Technologie. Die Vorteile von OSP PCB: PCB-Produktionskosten sind niedrig, die Oberfläche des Pads ist flach und erfüllt die Anforderungen des bleifreien Prozesses. Nachteile von OSP-Leiterplatten: hohe Anforderungen an den Gebrauch (begrenzte Zeitverwendung nach dem Öffnen, Zeitbegrenzungsfertigung der Vorder- und Rückseite, Steckwellenlötenproduktion), hohe Anforderungen an die Speicherumgebung, Leiterplattenoberfläche ist leicht zu oxidieren, kann in der Regel nicht gebacken und wiederverwendet werden, wenn feucht, und schlecht gedruckte Leiterplatten können nicht beiläufig gereinigt werden Wiederverwendung usw.