Leiterplattentechnisch - Drei Methoden zum Vorwärmen von Leiterplattenkomponenten vor oder während der Nacharbeit

Drei Methoden zum Vorwärmen von Leiterplattenkomponenten vor oder während der ÜberarbeitungDerzeit hat das Land höhere Anforderungen an den Umweltschutz und größere Anstrengungen in der Link Governance. Dies ist eine Herausforderung, aber auch eine Chance für Leiterplattenfabriken. Wenn die Leiterplattenfabrik entschlossen ist, das Problem der Umweltverschmutzung zu lösen, können FPC flexible Leiterplattenprodukte an der Spitze des Marktes sein, und die Leiterplattenfabrik kann die Möglichkeit erhalten, sich wieder zu entwickeln.

Heutzutage werden Methoden zum Vorwärmen von Leiterplattenkomponenten in drei Kategorien unterteilt: Ofen, Kochplatte und Heißluftschlitz. Es ist effektiv, einen Ofen zu verwenden, um das Substrat vor der Nacharbeit vorzuheizen und Reflowlöten, um die Komponenten zu zerlegen. Darüber hinaus verwendet der Vorwärmofen Backen, um innere Feuchtigkeit in einigen integrierten Schaltkreisen abzubacken und Popcorn zu verhindern. Das sogenannte Popcorn-Phänomen bezieht sich auf das Mikroknacken, das auftritt, wenn die Feuchtigkeit des überarbeiteten SMD-Geräts höher ist als die des normalen Geräts, wenn es plötzlich einem schnellen Temperaturanstieg ausgesetzt wird. Die Backzeit von PCB im Vorwärmofen ist länger, in der Regel so lang wie etwa 8 Stunden.

Einer der Nachteile des Vorwärmofens ist, dass er sich von der Kochplatte und dem Heißluftschlitz unterscheidet. Während des Vorwärmens ist es für einen Techniker nicht möglich, gleichzeitig vorzuheizen und zu reparieren. Darüber hinaus ist es für den Ofen unmöglich, die Lötstellen schnell zu kühlen.

Die Heizplatte ist die ineffektivste Möglichkeit, die Leiterplatte vorzuheizen. Da die zu reparierenden Leiterplattenkomponenten nicht alle einseitig sind, ist es in der heutigen Welt der Mischtechnik in der Tat selten, dass Leiterplattenkomponenten auf einer Seite flach oder flach sind. PCB-Komponenten werden in der Regel auf beiden Seiten des Substrats installiert. Es ist unmöglich, diese unebenen Oberflächen mit Kochplatten vorzuheizen.

Der zweite Defekt der Heizplatte besteht darin, dass, sobald der Lötfluss erreicht ist, die Heizplatte weiterhin Wärme an die Leiterplattenmontage abgibt. Dies liegt daran, dass auch nach dem Trennen der Stromversorgung die in der Heizplatte gespeicherte Restwärme weiterhin auf die Leiterplatte übertragen wird und die Abkühlrate der Lötstellen behindert. Diese Behinderung der Kühlung der Lötstelle verursacht unnötige Ausfällungen von Blei, um einen Bleiflüssigkeitspool zu bilden, der die Festigkeit der Lötstelle verringert und verschlechtert.

Die Vorteile der Verwendung eines Heißluftschlitzes zum Vorwärmen sind: Der Heißluftschlitz berücksichtigt die Form (und Bodenstruktur) der PCB-Baugruppe überhaupt nicht, und die Heißluft kann direkt und schnell in alle Ecken und Risse der PCB-Baugruppe eindringen. Die gesamte PCB-Baugruppe wird gleichmäßig erhitzt, und die Heizzeit wird verkürzt. Das Internet-Zeitalter hat das traditionelle Marketingmodell gebrochen, und eine große Anzahl von Ressourcen wurde größtenteils durch das Internet zusammengetragen, das auch die Entwicklungsgeschwindigkeit von flexiblen FPC-Leiterplatten beschleunigt hat, und dann, wenn die Entwicklungsgeschwindigkeit beschleunigt, werden Umweltprobleme in PCB-Fabriken weiterhin auftreten. Vor ihm. Mit der Entwicklung des Internets wurden aber auch Umweltschutz und Umweltinformatisierung sprunghaft weiterentwickelt. Umweltinformations-Rechenzentren und grüne elektronische Beschaffung werden schrittweise auf die tatsächlichen Produktions- und Betriebsbereiche angewendet.