Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Vier Lagen grünes Öl Immersion Gold Board

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Leiterplattentechnisch - Vier Lagen grünes Öl Immersion Gold Board

Vier Lagen grünes Öl Immersion Gold Board

2021-10-03
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Author:Downs

Der PCB Board Design Prozess ist in sechs Schritte unterteilt

1. Netlist-Eingabe

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Netzliste einzugeben. Zum einen verwenden Sie PowerLogics OLE PowerPCB-Verbindungsfunktion, wählen Sie Netzliste senden und wenden Sie die OLE-Funktion an, um das Schaltplan- und Leiterplattendiagramm jederzeit konsistent zu halten, um die Möglichkeit von Fehlern zu minimieren. Eine andere Methode besteht darin, die Netzliste direkt in PowerPCB zu laden, Datei->Import auszuwählen und die Netzliste zu importieren, die durch das Schaltplan generiert wird.

2. Regelsetzung

Wenn die Designregeln der Leiterplatte in der schematischen Entwurfsphase festgelegt wurden, müssen diese Regeln nicht festgelegt werden, denn wenn die Netzliste eingegeben wird, wurden die Designregeln zusammen mit der Netzliste in PowerPCB eingegeben. Wenn die Designregeln geändert werden, müssen Sie das Schaltplandiagramm synchronisieren, um sicherzustellen, dass das Schaltplandiagramm mit der Leiterplatte übereinstimmt. Neben den Designregeln und Layerdefinitionen müssen auch einige Regeln festgelegt werden, wie z.B. Pad Stacks, die die Größe der Standard-Durchkontaktierungen ändern müssen. Wenn der Designer ein neues Pad oder via erstellt, stellen Sie sicher, Layer25 hinzuzufügen. Anmerkung:

Die PCB Board Design Regeln, Layer Definitionen, Via Einstellungen und CAM Ausgabe Einstellungen wurden als Standard Startdateien mit dem Namen Standard erstellt. tp, nachdem die Netzliste eingegeben wurde, werden entsprechend der tatsächlichen Situation des Entwurfs das Stromversorgungsnetz und die Masse der Stromversorgungsschicht und der Erdungsschicht zugeordnet, und andere erweiterte Regeln werden festgelegt. Nachdem alle Regeln festgelegt sind, verwenden Sie in PowerLogic die Funktion Regeln von Leiterplatten von OLE Power PCB Connection, um die Regeleinstellungen im Schaltplan zu aktualisieren, um sicherzustellen, dass die Regeln von Schaltplan und Leiterplatte konsistent sind.

3. Bauteillayout

Nach Eingabe der Netzliste werden alle Komponenten am Nullpunkt des Arbeitsbereichs platziert und überlappt. Der nächste Schritt besteht darin, diese Komponenten zu trennen und nach einigen Regeln ordentlich anzuordnen, das heißt, das Bauteillayout PowerPCB bietet zwei Methoden. Manuelles Layout und automatisches Layout. 2.3.1 Manuelles Layout

Leiterplatte

a. Zeichnen Sie den Leiterplattenrahmen für die Strukturgröße der Leiterplatte des Werkzeugs

b. Verteilen Sie die Komponenten (Disperse Components), die Komponenten werden um den Rand der Platine angeordnet.

c. Bewegen und drehen Sie die Komponenten eins nach dem anderen, legen Sie sie in den Rand des Brettes und legen Sie sie ordentlich nach bestimmten Regeln

3.1 Automatisches Layout

PowerPCB bietet automatisches Layout und automatisches lokales Clusterlayout, aber für die meisten Designs ist der Effekt nicht ideal und wird nicht empfohlen. 2.3.3 Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

a. Das erste Prinzip des Layouts besteht darin, die Verdrahtungsrate sicherzustellen, beim Bewegen des Geräts auf die Verbindung der fliegenden Leitungen zu achten und die Geräte mit der Verbindungsbeziehung zusammenzusetzen

b. Digitale und analoge Geräte sollten getrennt und so weit wie möglich entfernt aufbewahrt werden

C. Der Entkopplungskondensator ist so nah wie möglich am Gerät ⅴCC

d. Betrachten Sie das zukünftige Löten, wenn Sie das Gerät platzieren, nicht zu dicht

e. Verwenden Sie die von der Software bereitgestellten Aray- und Union-Funktionen mehr, um die Layouteffizienz zu verbessern

4. Verkabelung

Es gibt auch zwei Arten der Verdrahtung, manuelle Verdrahtung und automatische Verdrahtung.Die manuelle Verdrahtungsfunktion von PowerPCB ist sehr leistungsstark, einschließlich automatisches Schieben und Online Design Rule Checking (DRC). Die automatische Verdrahtung wird durch den Verdrahtungsmotor von Specctra durchgeführt. Normalerweise werden diese beiden Methoden zusammen verwendet. Die üblichen Schritte sind manuell-automatisch-manuell.

3M doppelseitiges Klebeband

4.1. Manuelle Verkabelung

a. Legen Sie vor der automatischen Verdrahtung einige wichtige Netzwerke, wie Hochfrequenz-Uhren, Hauptstromversorgungen usw. Diese Netzwerke haben oft spezielle Anforderungen an Verdrahtungsabstand, Leitungsbreite, Leitungsabstand, Abschirmung usw.; Darüber hinaus ist es schwierig, eine automatische Verdrahtung regelmäßig zu arrangieren, und eine manuelle Verdrahtung muss verwendet werden.

b. Nach der automatischen Verdrahtung muss die Verdrahtung der Leiterplatte durch manuelle Verdrahtung eingestellt werden.

4.2 Automatische Verkabelung

Nachdem die manuelle Verkabelung beendet ist, wird das verbleibende Netzwerk zum Tuch an den automatischen Router übergeben. Wählen Sie Tool-> SPECCTRA, starten Sie die Specctra-Router-Schnittstelle, stellen Sie die DO-Datei ein, drücken Sie Weiter, um die automatische Verdrahtung des Specctra-Routers zu starten, nach dem Ende, wenn die Verdrahtungsrate 100% beträgt, dann können Sie die Verdrahtung manuell anpassen; Wenn es 100% erreicht, zeigt es an, dass es ein Problem mit dem Layout oder der manuellen Verkabelung gibt, und das Layout oder die manuelle Verkabelung muss angepasst werden, bis alle Verbindungen hergestellt sind.

Vorsichtsmaßnahmen

a. Netzkabel und Erdungskabel sollten so dick wie möglich sein

b. Versuchen Sie, den Entkopplungskondensator direkt an ⅴCC anzuschließen

c. Wenn Sie die Spectra DO-Datei einstellen, fügen Sie zuerst den Befehl Alle Drähte schützen hinzu, um die manuell bekleideten Drähte vor einer Umverteilung durch den automatischen Router zu schützen

d. Wenn es eine gemischte Leistungsschicht gibt, sollte die Schicht als Split/Mixed Plane definiert werden, und sie sollte vor der Verkabelung geteilt werden. Nach der Verkabelung verwenden Sie die Plane Connect von Pour Manager für Kupferguss

e. Setzen Sie alle Gerätepins auf den Thermopad-Modus, indem Sie Filter auf Pins setzen, wählen Sie alle Pins aus, ändern Sie Attribute und aktivieren Sie die Option Thermisch

f. Aktivieren Sie die DRC-Option beim manuellen Routing und verwenden Sie Dynamisches Routing

5. Überprüfen

Zu prüfen sind Clearance, Connectivity, HighSped und Plane. Diese Elemente können über Tools-> Design überprüfen ausgewählt werden. Wenn die Hochgeschwindigkeitsregel gesetzt ist, muss sie überprüft werden, andernfalls können Sie diesen Eintrag überspringen. Werden Fehler erkannt, müssen Layout und Verdrahtung geändert werden.

Hinweis:

Einige Fehler können ignoriert werden. Zum Beispiel ist ein Teil der Umrandung einiger Stecker außerhalb des Leiterplattenrahmens platziert, und Fehler treten auf, wenn der Abstand überprüft wird; Außerdem muss jedes Mal, wenn die Leiterbahnen und Durchkontaktierungen verändert werden, das Kupfer erneut beschichtet werden.

6. Überprüfung

Die Überprüfung basiert auf der "Checkliste des Leiterplattenherstellers", die Designregeln, Ebenendefinitionen, Linienbreite, Abstand, Pads und Einstellungen enthält; Konzentrieren Sie sich auch auf die Überprüfung der Rationalität des Gerätelayouts, der Verdrahtung der Stromversorgung und des Erdungsnetzes, der Routing und Abschirmung von Hochgeschwindigkeits-Taktnetzwerken, der Platzierung und dem Anschluss von Entkopplungskondensatoren usw. Ist die erneute Prüfung nicht qualifiziert, ändert der Konstrukteur das Layout und die Verkabelung.