Leiterplattentechnisch - Sprechen Sie über die Temperaturkurve im Produktionsprozess der Leiterplattenmontage

Sprechen Sie über die Temperaturkurve im Produktionsprozess von Leiterplattenmontage
Bezüglich der Temperaturkurve in der Herstellung von Leiterplattenmontagen process, es gibt mehrere typische Temperaturkurven? Es wird normalerweise in drei Arten unterteilt: dreieckige Temperaturkurve, Heiz-Heiz-Spitzentemperaturkurve, und niedrige Spitzentemperaturkurve. Bitte beachten Sie die detaillierte Einführung von Baiqiancheng Electronics Editor unten.
Triangle temperature curve
(1) Triangular temperature curve suitable for simple Leiterplattenmontage products
For simple products, eine dreieckige Temperaturkurve kann verwendet werden, weil die PCB ist relativ leicht zu erhitzen, Die Bauteile sind nah an der Temperatur der Leiterplatte, und die Temperaturdifferenz auf dem Leiterplattenoberfläche ist klein.
Wenn der Blechträger die entsprechende Formel hat, Die dreieckige Temperaturkurve führt zu helleren Lötstellen. But the activation time and temperature of the fouling powder must
Adapt to the higher melting temperature of lead-free Lötpaste. Die Heizrate der Dreieckskurve wird als Ganzes gesteuert, im Allgemeinen 1-1.5° Celsius. Verglichen mit der traditionellen Isolationsspitzenkurve, die Energiekosten sind niedriger. Es wird generell nicht empfohlen, diese Kurve zu verwenden.
Recommended heating-heating-peak temperature curve

The heating-heat preservation peak temperature curve is also called the tent curve. This figure shows the recommended temperature curve of heating-holding-peak temperature (same as figure 1), wobei Kurve 1 die Temperaturkurve des Sn37Pb Lötens ist, und Kurve 2 ist die Temperaturkurve der bleifreien Sn-Ag-Cu Lötpaste. Aus der Abbildung ist ersichtlich, dass die Grenztemperatur des Bauteils und der traditionellen FR4-Leiterplatte 245 Grad Celsius beträgt., und das Prozessfensterverhältnis des bleifreien Lötens ist Sn-37Pb.
Viel schmaler. Daher, Bleifreies Löten erfordert langsames Vorwärmen, Vollständiges Vorwärmen der PCB und die Verringerung der Leiterplattenoberfläche Temperaturdifferenz â™, so as to achieve a lower peak temperature (235 ~ 245 degree Celsius) to avoid damage to the Komponenten and the FR-4 substrate PCB. Die Anforderungen an die Heizungs-Heizungs-Spitzentemperaturkurve dieses Abschnitts sind wie folgt:.
1. Die Heizrate sollte auf 0 begrenzt sein.5,1 Grad Celsius/s oder weniger als 4° Celsius/s, je nach Lotpaste und Bauteil.
2. Die Formel des Schmutzpulvers in der Lötpaste sollte der Kurve entsprechen. Wenn die Haltetemperatur zu hoch ist, die Leistung der Lötpaste beeinträchtigt wird.
3. Die zweite Temperaturanstiegsrampe befindet sich am Eingang des Peakbereichs. Die typische Steigung beträgt 3° Celsius/s. Die Zeit über der Liquiduslinie ist 50,60s, und die Spitzentemperatur ist 235,245 Grad Celsius.
4. In der Kühlzone, um das Wachstum und die Abscheidung kristalliner Partikel in den Lötstellen zu verhindern, schnelle Abkühlung der Lötstellen ist erforderlich, Besondere Aufmerksamkeit sollte jedoch auf die Verringerung des Drucks gelegt werden. Zum Beispiel, Die maximale Kühlrate von keramischen Chipkondensatoren beträgt -2 bis -4 Grad Celsius/s.
Low peak temperature curve
The low peak temperature curve is to first increase the slow heating and sufficient preheating to reduce the Leiterplattenoberfläche Temperaturunterschied im Reflow-Bereich. Große Bauteile und große Wärmekapazitäten hinken normalerweise hinter kleinen Komponenten zurück, um Spitzentemperaturen zu erreichen. Figure 3 is a schematic diagram of the low peak temperature (230-240 degree Celsius) curve. In der Abbildung, Die feste Linie ist die Temperaturkurve des kleinen Bauteils. Die gestrichelte Linie ist eine großkomponentige Temperaturkurve. Wenn das kleine Element die Spitzentemperatur erreicht, Halten Sie die niedrige Spitzentemperatur und die breite Spitzenzeit, Lassen Sie das kleine Element auf das große Element warten; Das andere große Element erreicht auch die Spitzentemperatur und hält es für ein paar Sekunden, und dann wieder abkühlen. Diese Maßnahme kann Bauteilschäden verhindern.
The low peak temperature (230 ~ 240 degree Celsius) is close to the peak temperature of Sn-37Pb, So ist das Risiko der Beschädigung der Ausrüstung gering und der Energieverbrauch gering. Allerdings, die Anpassung der PCB Layout, thermische Auslegung, Reflow-Lötprozesskurve, Prozesssteuerung und Anforderungen an die seitliche Temperaturgleichmäßigkeit des Gerätes sind relativ hoch. Die niedrige Spitzentemperaturkurve gilt nicht für alle Produkte. In der tatsächlichen Produktion, Die Temperaturkurve muss entsprechend den spezifischen Bedingungen des PCB, components, solder paste, etc., und komplexe Platten können 260 Grad Celsius erfordern.
Durch die Forschung der Schweißtheorie, Wir können sehen, dass der Schweißprozess physikalische Reaktionen wie Benetzung beinhaltet, Viskosität, Kapillarphänomene, Wärmeleitung, Diffusion, Auflösung, und chemische Reaktionen von Schuppenpulvern, wie Zersetzung, Oxidation, Reduzierung, etc. Es betrifft auch Metallurgie und Legierungen. Ebene, Metallographie, Alterung, etc., Dies ist ein sehr komplizierter Prozess. Im SMT Patch Prozess, Das Lötprinzip muss angewendet werden, um die Reflow-Löttemperaturkurve korrekt einzustellen. Bei der Herstellung von Leiterplattenmontage, Wir müssen gleichzeitig die richtige Verfahrensweise beherrschen, und durch Prozesssteuerung, SMT kann durch Bedrucken von Lötpaste und Montagekomponenten realisiert werden. Endlich, the pass rate of reflow oven SMA achieves zero reflow quality (no) Defects or close to zero defects, während alle Lötstellen eine bestimmte mechanische Festigkeit erfordern, Nur solche Produkte können hohe Qualität und hohe Zuverlässigkeit erreichen.
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