Leiterplattentechnisch - Wie kann man SMT roten Kleber härten?

Eigenschaften des Rotleims vor der Aushärtung:

1.Viscosity: spiegelt die Viskosität des Kolloids wider und beeinflusst die Leichtigkeit der Dimensionierung, die Größe der Viskosität hängt mit der Temperatur zusammen.

2.Thixotropie ist die Zerstörung und Wiederherstellung der Struktur (1rpm Viskosität/10rpm Viskosität).

3.Ertragswert ist die Kraft, die benötigt wird, um eine Probe gerade zu fließen, wir können eine Flüssigkeit mit einem Ertragswert als Verhalten wie ein Festkörper in Ruhe vorstellen. Durch Messen des Ertragswertes können wir die Stabilität, Verwendung und Verarbeitungsleistung der Probe verstehen.

4.Wet Stärke: Die Stärke eines Patchklebers, um eine Komponente zu halten, bevor sie aushärtet.

Nassfestigkeit des Klebstoffs x Fläche des Bauteils x Beschleunigung Zulässige Verschiebung höchstens 150 Mikrons

5.Bond Stärke: Prüfung des Druckmessgeräts

Haftfestigkeit drei Arten: Scherfestigkeit, Abzugsfestigkeit, Drehmomentfestigkeit.

Nachdem der rote Kleber aufgetragen ist, werden die Komponenten montiert und können dann zum Aushärten in den Aushärteofen geschickt werden. In vielen Fällen ist der rote Kleber schlecht ausgehärtet oder nicht vollständig ausgehärtet (insbesondere PCB) Es ist am häufigsten, wenn die oberen Komponentenschlüssel ungleichmäßig verteilt sind), während des Transports und Schweißens fallen die Komponenten ab. Daher sollte die Aushärtung sorgfältig durchgeführt werden. Die verwendeten Klebstoffarten sind unterschiedlich, und die Härtungsmethoden sind auch unterschiedlich. Zwei Methoden werden üblicherweise für die Aushärtung verwendet, eine ist die thermische Aushärtung und die andere ist die Lichthärtung. Folgende werden im Gegenzug diskutiert:

1.Wärmehärtung

Epoxidroter Kleber wird durch Hitze ausgehärtet. Die frühe Wärmehärtung wurde in einem Ofen durchgeführt, aber jetzt wird sie meist in einem Infrarot-Reflow-Ofen ausgehärtet, um eine kontinuierliche Produktion zu erreichen. Vor der formalen Produktion sollte zuerst die Ofentemperatur eingestellt werden, und die Ofentemperaturaushärtungskurve des entsprechenden Produkts sollte hergestellt werden. Achten Sie bei der Herstellung der Aushärtungskurve auf die Aushärtungskurve des roten Leims verschiedener Hersteller und verschiedene Chargen sind nicht genau gleich; Selbst wenn die gleiche Art von rotem Kleber, wenn in verschiedenen Produkten verwendet, wird die eingestellte Temperatur aufgrund des Unterschieds in der Plattengröße und den Komponenten unterschiedlich sein. Dies wird oft übersehen. Es ist oft der Fall, dass beim Löten von IC-Geräten nach dem Aushärten immer noch alle Pins auf die Pads fallen, aber nach dem Wellenlöten verschieben oder sogar die Pads verlassen und Lötfehler verursachen. Um die Qualität des Schweißens sicherzustellen, sollten wir daher darauf bestehen, ein Temperaturprofil für jedes Produkt zu erstellen, und wir müssen es sorgfältig tun.

(1) Zwei wichtige Parameter für die Aushärtung von Epoxidklebern

Die thermische Aushärtung von Epoxidharz-Rotkleber ist im Wesentlichen das Härtungsmittel, das das Epoxidgen bei hoher Temperatur katalysiert. Beim Öffnen des Rings kommt es zu einer chemischen Reaktion. Daher gibt es während des Aushärtungsprozesses zwei wichtige Parameter, auf die geachtet werden sollte, einer ist die anfängliche Heizrate; die andere ist die Spitzentemperatur. Die Heizrate bestimmt die Oberflächenqualität nach dem Aushärten, und die Spitzentemperatur bestimmt die Haftfestigkeit nach dem Aushärten. Diese beiden Parameter sollten vom Rotleimlieferanten bereitgestellt werden, der aussagekräftiger ist als der Lieferant, der nur die Aushärtungskurve bereitstellt. Es kann Ihnen helfen, die Eigenschaften des verwendeten roten Klebers zu verstehen.

Aus der Abbildung ist ersichtlich, dass der Effekt der Klebetemperatur auf die Klebefestigkeit wichtiger ist als der Effekt der Zeit auf die Klebefestigkeit. Bei einer gegebenen Aushärtungstemperatur nimmt mit zunehmender Aushärtezeit die Scherkraft leicht zu, aber wenn die Aushärtetemperatur ansteigt Wenn sie hoch ist, steigt die Scherfestigkeit signifikant in der gleichen Aushärtezeit an, aber Nadellöcher und Blasen erscheinen manchmal, wenn die Heizrate zu schnell ist. Daher sollte in der Produktion die Leiterplatte ohne Komponenten verwendet werden, um Kleber zu dosieren und dann in einen Infrarot-Ofen zu legen, um zu erstarren. Verwenden Sie nach dem Abkühlen eine Lupe, um sorgfältig zu beobachten, ob sich Blasen und Nadellöcher auf der Oberfläche des roten Klebers befinden. Wenn Nadellöcher gefunden werden, analysieren Sie sorgfältig. Gründe und finden Sie heraus, wie Sie sie beseitigen können. Bei der Erstellung der Ofentemperaturaushärtungskurve sollten diese beiden Faktoren mit wiederholten Anpassungen kombiniert werden, um eine zufriedenstellende Temperaturkurve zu gewährleisten.

(2) Prüfmethode der Aushärtungskurve

Die Testmethode und das Instrument, die für die Aushärtungskurve des roten Leims im Infrarot-Reflow-Ofen verwendet werden, sind die gleichen wie die Methode der Temperaturkurve des Lotpasten-Infrarot-Reflow-Ofens, also werde ich es hier nicht vorstellen. Die Heizrate und die Härtungsofentemperaturkurve können entsprechend den vom Lieferanten angegebenen Parametern ausgelegt werden. Neben den Verhandlungen mit dem Lieferanten, wenn es einen Streit gibt, können Sie sich auch an die zuständige Prüfabteilung wenden, um die Leistung des Klebstoffs zu ermitteln.

2.Lichthärtung

Wenn lichthärtende Klebstoffe verwendet werden, wird ein Reflow-Ofen mit UV-Licht zum Aushärten verwendet, und die Aushärtungsgeschwindigkeit ist schnell und die Qualität ist hoch. Normalerweise beträgt die Leistung des zusätzlichen Lampenrohrs, das am Reflow-Ofen befestigt ist, 2-3kW und die Höhe beträgt ca. 10cm vom PCA entfernt. Nach 10-15s wird der rote Klebstoff, der der Außenseite des Bauteils ausgesetzt ist, schnell ausgehärtet, während die Temperatur im Ofen weiterhin bei 150-140 Grad Celsius für ca. 1min beibehalten wird. Der rote Kleber unter dem Bauteil kann gründlich ausgehärtet werden.

SMT roter Kleber aushärtender Effekt ist keine gute Lösung:

1.Aushärtungsbedingungen überprüfen

Temperaturkontrolle: Stellen Sie sicher, dass die Aushärtungstemperatur auf dem empfohlenen Wert liegt (normalerweise 150°C mit einer Aushärtezeit von 90-120 Sekunden). Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Aushärtung unvollständig; Zu hoch kann zu sprödem rotem Klebstoff führen.

Vergleichen Sie die Aushärtungskurven verschiedener Rohstoffchargen, um Unterschiede zu überprüfen.

Aushärtezeit: Überprüfen Sie, ob die Aushärtezeit ausreichend ist. Wenn die Zeit zu kurz ist, ist der Klebstoff möglicherweise nicht vollständig ausgehärtet. Es wird empfohlen, die Aushärtezeit zu verlängern,besonders wenn mehrere laminierte Komponenten verwendet werden.

2.Erhöhen Sie die Menge des Klebers

Klebervolumen: Stellen Sie sicher, dass ausreichend Rotkleber aufgetragen wird. Wenn die Klebstoffmenge nicht ausreicht,sind die Komponenten möglicherweise nicht fest auf der Leiterplatte befestigt. Die eingesetzte Klebstoffmenge kann durch Optimierung der Dosierparameter oder Anpassung des Schablonendesigns erhöht werden.

3.Umgang mit Verunreinigungen

Oberflächenreinheit: Stellen Sie sicher, dass die Leiterplatten- und Bauteiloberflächen frei von Verunreinigungen wie Schmutz, Fett oder Trennmitteln sind. Wenn nötig, verwenden Sie Lösungsmittel, um die Oberfläche zu reinigen, um die Haftung von rotem Kleber zu verbessern.

Luftblasen entfernen: Stellen Sie sicher, dass während des Rotleimauftrags keine Luftblasen eingebracht werden, die zu ungleichmäßiger Aushärtung und mangelnder Festigkeit führen können. Beachten Sie, dass der Klebstoffauftragsprozess glatt ist und Luftblasen so weit wie möglich entfernt werden sollten.

4.Wiederaufhärtungsverfahren

Heißluftpistole oder Reflow-Löten: Für Bretter, die geklebt, aber nicht vollständig ausgehärtet wurden, kann eine Heißluftpistole oder Reflow-Löten verwendet werden, um den roten Kleber wieder auszuhärten. Stellen Sie sicher, dass die heiße Luft gleichmäßig auf die Leimoberfläche aufgetragen wird, um eine effektive Aushärtung zu erzielen.

Stellen Sie die Aushärtungsausrüstung ein: Überprüfen Sie den Betrieb der Aushärtungsausrüstung, um sicherzustellen, dass die Temperatur stabil ist und dass eine gute Heißluftzirkulation vorhanden ist. Passen Sie bei Bedarf das Temperaturprofil des Aushärtungsofens an, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

5.Überwachung und Prüfung

Schubtest: Nachdem die Aushärtung abgeschlossen ist, führen Sie einen Schubtest durch, um zu überprüfen, ob die Qualität der Aushärtung dem Standard entspricht. Der maximale Schub, dem jede Komponente widerstehen kann, variiert je nach Größe und reicht im Allgemeinen von 1kg bis 2kg für 0603,0805 und 1206 Pakete.

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