Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Doppelschichtige Leiterplatte Einführung
Doppelschichtige Leiterplatten beziehen sich auf Kupfer auf beiden Seiten und metallisierte Löcher, das heißt,, auf beiden Seiten Kupfer, und es ist Kupfer in den Löchern. Für beide Seiten der Leiterplatte, Das Kupfer im Loch ist besonders wichtig, because the earliest The most difficult thing is that there is copper in the hole (how to have copper on the copper-free hole wall).Dies ist die wichtigste Grundlage für die Unterscheidung zwischen doppelseitig und einseitig.
A Leiterplatte hat zwei Seiten, die obere und die untere Schicht. Das ist die Doppelschicht Leiterplatte. Die Doppelschicht Leiterplatte ist eine doppelseitige kupferplattierte Leiterplatte. Die Doppelschicht Leiterplatte hat kupferplattierte Drähte und Leiterbahnen auf beiden Seiten, und die Leitungen zwischen den beiden Schichten können über Löcher verbunden werden, um die erforderliche Netzwerkverbindung zu bilden.
Doppelseitiges Leiterplattenmaterial classification
General Leiterplattenmaterialien Kann in zwei Kategorien unterteilt werden: starre Substratmaterialien und flexible Substratmaterialien. Allgemein, Das starre Substratmaterial ist kupferplattiertes Laminat, which is made of reinforced material (Reinforeing Material), mit Harzkleber imprägniert, getrocknet, Schnitt, und laminiert, um einen Rohling zu bilden, dann mit Kupferfolie überzogen, und Stahlplatte wird als Form verwendet. Es wird durch Hochtemperatur- und Hochdruckformprozess hergestellt.
Es gibt viele Möglichkeiten, kupferplattierte Laminate zu klassifizieren. Entsprechend den verschiedenen Verstärkungsmaterialien der Platte kann es in fünf Kategorien unterteilt werden: Papierbasis, Glasfasertuchbasis, Verbundbasis (CEM-Serie), mehrschichtige Laminatbasis und spezielle Materialbasis (Keramik, Metallkernbasis, etc.).
Wenn sie nach den verschiedenen Harzklebstoffen klassifiziert werden, die in der Pappe verwendet werden, umfassen gängige papierbasierte CCIs Phenolharz (XPc, XxxPC, FR-1, FR-2 usw.), Epoxidharz (FE-3), Polyesterharz usw. Verschiedene Typen.
Gemeinsame Glasfasergewebe Basis CCL hat Epoxidharz (FR-4, FR-5), das derzeit die am weitesten verbreitete Art von Glasfasergewebe Basis ist.
Darüber hinaus, there are other special resins (with glass fiber cloth, Polyamidfaser, Vliesstoffe, etc. as additional materials): bismaleimide modified triazine resin (BT), polyimide resin (PI), Diphenylene ether resin (PPO), maleic anhydride imine-styrene resin (MS), Polycyanatharz, Polyolefinharz, etc.
Zweischichtig Leiterplatte design points
1. There must be a reasonable direction
Such as input/Ausgabe, AC/DC, strong/schwaches Signal, Hochfrequenz/Niederfrequenz, Hochspannung/Niederspannung, etc. Their direction should be linear (or separated) and must not blend with each other. Ihr Zweck ist es, gegenseitige Einmischung zu verhindern. Der beste Trend ist in einer geraden Linie, aber es ist im Allgemeinen nicht leicht zu erreichen. Der ungünstigste Trend ist ein Kreis. Glücklicherweise, Isolierung kann eingestellt werden, um zu verbessern. Für DC, kleines Signal, Niederspannung PCB-Design Anforderungen können geringer sein. Also "vernünftig" ist relativ.
2, wählen Sie einen guten Erdungspunkt
Ein kleiner Erdungspunkt, ich weiß nicht, wie viele Ingenieure und Techniker darüber gesprochen haben, was seine Bedeutung zeigt. Unter normalen Umständen ist eine gemeinsame Masse erforderlich, wie zum Beispiel: mehrere Erdungskabel des Vorwärtsverstärkers sollten zusammengeführt und dann mit der Haupterde verbunden werden, und so weiter.
In Wirklichkeit ist es aufgrund verschiedener Einschränkungen schwierig, dies vollständig zu erreichen, aber wir sollten unser Bestes versuchen, es zu befolgen. Dieses Problem ist in der Praxis recht flexibel. Jeder hat seine eigenen Lösungen. Es ist leicht zu verstehen, ob sie es für eine bestimmte Leiterplatte erklären können. Sie können auch über den verwandten Artikel "Wie man den Erdungsdraht der Leiterplatte designt" erfahren.
3. Angemessene Anordnung des Netzversorgungsfilters/der Entkopplungskondensatoren
Grundsätzlich sind im Schaltplan nur eine Anzahl von Leistungsfiltern/Entkopplungskondensatoren gezeichnet, aber nicht angegeben, wo sie angeschlossen werden sollen. Tatsächlich sind diese Kondensatoren für Schaltgeräte (Gate-Schaltungen) oder andere Komponenten vorgesehen, die gefiltert/entkoppelt werden müssen. Diese Kondensatoren sollten so nah wie möglich an diesen Komponenten platziert werden, und zu weit weg wird keine Wirkung haben. Interessanterweise wird das Problem des Erdungspunktes weniger offensichtlich, wenn die Filter-/Entkopplungskondensatoren richtig angeordnet sind.
4. Es ist eine Anforderung, dass der Liniendurchmesser die angemessene Größe des vergrabenen Durchgangslochs ist
Wenn die Bedingungen es zulassen, sollten breite Linien niemals dünn gemacht werden; Hochspannungs- und Hochfrequenzleitungen sollten rund und rutschig sein, ohne scharfe Fasen, und Ecken sollten nicht rechtwinklig sein. Der Erdungsdraht sollte so breit wie möglich sein, und es ist am besten, eine große Fläche von Kupfer zu verwenden, was das Problem der Erdungspunkte erheblich verbessern kann. Die Größe des Pads oder Durchgangs ist zu klein, oder die Größe des Pads und die Lochgröße sind nicht richtig aufeinander abgestimmt.
Ersteres ist ungünstig für manuelle Bohrungen und letzteres ist ungünstig für CNC-Bohrungen. Es ist einfach, das Pad in eine "c"-Form zu bohren, aber das Pad abzubohren. Der Draht ist zu dünn, und die große Fläche des nicht verdrahteten Bereichs ist nicht mit Kupfer versehen, was leicht ungleichmäßige Korrosion verursachen kann. Das heißt, wenn der nicht verdrahtete Bereich korrodiert ist, ist der dünne Draht wahrscheinlich überkorrodiert, oder es kann scheinen, gebrochen oder vollständig gebrochen zu sein. Daher besteht die Rolle des Setzens von Kupfer nicht nur darin, die Fläche des Erdungsdrahts und die Störfestigkeit zu erhöhen.
5, die Anzahl der Durchkontaktierungen, Lötstellen und Leitungsdichte
Einige Probleme sind in der frühen Phase der Schaltungsproduktion nicht leicht zu finden. Sie neigen dazu, im späteren Stadium zu erscheinen. Wenn es zum Beispiel zu viele Durchkontaktierungen gibt, wird ein kleiner Fehler im Kupfersinkenprozess versteckte Gefahren begraben. Daher sollte das Design das Drahtloch minimieren. Die Dichte der parallelen Linien in der gleichen Richtung ist zu groß, und es ist leicht, beim Schweißen zusammenzufügen.
Daher sollte die lineare Dichte entsprechend dem Niveau des Schweißprozesses bestimmt werden. Der Abstand der Lötstellen ist zu klein, was dem manuellen Schweißen nicht förderlich ist, und die Schweißqualität kann nur durch Verringerung der Arbeitseffizienz gelöst werden. Andernfalls bleiben versteckte Gefahren bestehen. Daher sollte der Mindestabstand der Lötstellen durch umfassende Berücksichtigung der Qualität und Arbeitseffizienz des Schweißpersonals bestimmt werden.
