Leiterplattentechnisch - Vibrationstest und Schocktest der Leiterplatte

Vibrations- und Schockprüfung von Leiterplatte

Vibrationstest ist, die Fähigkeit des Produkts zu beurteilen, der Vibrationsumgebung (mit verschiedenen Vibrationsniveaus) zu widerstehen, Prüfung und Analyse der Vibrationsbeständigkeit des Produkts in Design und Fertigung, um das Design und die Herstellung zu verbessern, und gewährleisten die Zuverlässigkeit des Produkts im Gebrauch und Transport. Ein wichtiger Teil der pcba-Prüfung.

Der Schwingungstest wird im Labor durchgeführt, um verschiedene Schwingungsumgebungen zu simulieren und die Proben auf der speziellen Vorrichtung des leiterplatte Vibrationstisch. Der Test kann in einen Festfrequenzschwingungstest unterteilt werden, der als Festfrequenzschwingungstest bezeichnet wird; Der Frequenzumwandlungsschwingungstest ist ein Frequenzumwandlungsschwingungstest oder ein Abtastschwingungstest genannt. Der Festfrequenzschwingungstest wird gemäß den in den produkttechnischen Bedingungen festgelegten Schwingungsprüfstandards durchgeführt, und die Frequenz, Schwingungsbeschleunigung, Schwingungsrichtung (kann eine oder zwei oder drei Richtungen sein) und Schwingungszeit werden durchgeführt. Vibrationszeit kann verlängert werden, wenn Ermüdungsschäden unter Vibrationsbelastung auftreten.

Das Frequenzumwandlungsschwingungsexperiment ändert sich von Niederfrequenz zu Hochfrequenz und dann von Hochfrequenz zu Niederfrequenz (seine Frequenz ändert sich kontinuierlich logarithmisch) für einen Zyklus, der Scan genannt wird. Die Zykluszeit und Anzahl der Male, Frequenzbereich und Schwingungsrichtung werden in den technischen Bedingungen entsprechend den Anforderungen des Produkts spezifiziert. Während des Abtastschwingungstests ist es notwendig zu beobachten, ob die Testprobe Resonanzphänomen und den Schadenseffekt auf die Produktstruktur während der Resonanz hat.

Der Schlagversuch ist ein Test, um die Fähigkeit des Produkts zu testen,Impulsschlag und nicht repetitiven Schlag während des Gebrauchs und des Transports zu widerstehen. Es wird verwendet, um die Anpassungsfähigkeit des Produkts bei mechanischem Aufprall und die Festigkeit seiner Struktur zu bestimmen.

Beim Aufprall ist die Zeit für die Übertragung der kinetischen Energie auf das Produkt am kürzesten. Die Größe der Aufprallkraft kann in Form von Aufprallbeschleunigung ausgedrückt werden, und sie kann auch in Einheiten der Gravitationsbeschleunigung g ausgedrückt werden. Je kürzer die Aufprallzeit und je größer die Aufprallbeschleunigung, desto größer die Beschädigung des Produkts. Wenn die Wellenformen unterschiedlich sind, entsprechen sie verschiedenen Frequenzspektren, und verschiedene Frequenzspektren haben unterschiedliche Auswirkungen auf das Produkt. Die Dauer beschreibt die Dauer der Aufprallzeit. Unter den gleichen Bedingungen, je länger die Dauer, desto größer die Wirkung auf das Produkt.

Der simulierte Schlagversuch im Labor wird durchgeführt, indem das Produkt an der speziellen Befestigung des PCB-Schlagprüfstands befestigt wird (in einem nicht funktionierenden Zustand). Der von der Schockmaschine erzeugte Schockimpuls kann eine terminale Spitzensägezahnwelle,Halbsinuswelle und Trapezwelle sein. Für verschiedene Stoßimpulswellen, die im Test verwendet werden, werden die Pulsspitzenbeschleunigung und die Pulsbreite (Dauer) durch relevante Normen spezifiziert. Während des Tests wurden die drei zueinander senkrechten Achsen der Probe kontinuierlich dreimal in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung, insgesamt 18-mal, geschlagen.

Der freie Falltest ist auch der einfachste Schlagversuch. Es wird im Allgemeinen verwendet, um die Festigkeit der Verpackungsstruktur zu prüfen, indem die Verpackung auf eine Höhe von 0.5 bis 0.8 Meter über dem Boden angehoben wird. Dann lassen Sie es frei fallen und auf den starren Zementboden stoßen. Die Schlagposition und Anzahl der Proben der Probe werden gemäß den produkttechnischen Anforderungen im PCBA-Programm festgelegt.

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