Leiterplattentechnisch - Einführung in den Produktionsprozess von vierlagigen Leiterplatten

1. Laminieren

Hier wird ein neuer Rohstoff namens Prepreg benötigt, die die Kernplatte und die Nummer der Leiterplattenschicht>4), und der Kleber zwischen den Kernplatte und die äußere Kupferfolie, das auch bei der Isolierung eine Rolle spielt.

Die untere Kupferfolie und die beiden Schichten Prepreg wurden im Voraus durch das Ausrichtungsloch und die untere Eisenplatte fixiert, und dann wird die fertige Kernplatte auch in das Ausrichtungsloch gelegt, und schließlich decken die beiden Schichten Prepreg, eine Schicht Kupferfolie und eine Schicht drucktragender Aluminiumplatte die Kernplatte ab.

Die von der Eisenplatte geklemmte Leiterplatte wird auf die Halterung gelegt und dann zur Vakuum-Wärmepresse zum Laminieren geschickt. Die hohe Temperatur in der Vakuum-Heißpresse kann das Epoxidharz im Prepreg schmelzen und die Kernplatten und Kupferfolien unter Druck fixieren.

Nachdem die Laminierung abgeschlossen ist, entfernen Sie die obere Eisenplatte der gepressten Leiterplatte. Entfernen Sie dann die drucktragende Aluminiumplatte. Die Aluminiumplatte hat auch die Verantwortung, verschiedene Leiterplatten zu isolieren und die Glätte der äußeren Kupferfolie der Leiterplatte sicherzustellen. Beide Seiten der Platine, die zu diesem Zeitpunkt herausgenommen werden, werden von einer Schicht glatter Kupferfolie bedeckt.

2. Bohrungen

Zum Verbinden von 4-Lagen berührungsloser Kupferfolien in der Leiterplatte, Bohren Sie zuerst durch die oberen und unteren Durchgangslöcher, um die Leiterplatte, und dann die Lochwände metallisieren, um Strom zu leiten.

Verwenden Sie die Röntgenbohrmaschine, um die innere Kernplatte zu lokalisieren. Die Maschine findet und lokalisiert automatisch das Loch auf der Kernplatte und stanzt dann das Positionierloch auf der Leiterplatte, um sicherzustellen, dass die nächste Bohrung von der Mitte des Lochs ist. Durch.

Legen Sie eine Schicht Aluminiumplatte auf die Stanzmaschine, und dann die Leiterplatte darauf. Zur Verbesserung der Effizienz, nach der Anzahl der Schichten der Leiterplatte, 1 bis 3 identische Leiterplatten are stacked togedier for perforation. Endlich, Eine Schicht Aluminiumplatte ist auf der obersten Schicht bedeckt Leiterplatte. Die upper and lower aluminum plates are used to prevent the copper foil on the Leiterplatte Reißen beim Ein- und Ausbohren des Bohrers.

Beim vorhergehenden Laminierungsprozess wurde das geschmolzene Epoxidharz aus der Platine gepresst und muss abgeschnitten werden. Die Profilierfräsmaschine schneidet die Peripherie der Platine entsprechend den richtigen XY-Koordinaten.

3. Chemische Fällung des Kupfers auf der Lochwand

Da fast alle Leiterplatte Designs verwenden Perforationen zum Verbinden verschiedene Schichten von Schaltungen, Eine gute Verbindung erfordert eine 25-Mikron-Kupferfolie an der Lochwand. Die Dicke des Kupferfilms muss durch Galvanik realisiert werden, aber die Lochwand besteht aus nicht leitendem Epoxidharz und Glasfaserplatte.

Der erste Schritt besteht also darin, eine Schicht leitfähigen Materials auf der Lochwand abzulegen und einen 1-Mikron-Kupferfilm auf der gesamten Leiterplattenoberfläche, einschließlich der Lochwand, durch chemische Abscheidung zu bilden. Der gesamte Prozess wie chemische Behandlung und Reinigung wird von der Maschine gesteuert.

4. Übertragung des Layouts der äußeren Leiterplatte

Als nächstes wird das Layout der äußeren Schicht auf die Kupferfolie übertragen. Der Prozess ist ähnlich dem vorherigen Übertragungsprinzip des inneren KernplatinenLayouts. Es verwendet Fotokopierfolie und lichtempfindliche Folie, um das LeiterplattenLayout auf die Kupferfolie zu übertragen. Der einzige Unterschied ist, dass positive Filme für das Board verwendet werden.

Die layout transfer of the Leiterplatte mit Innenschicht nimmt die subtraktive Methode an, und der negative Film wird als Brett verwendet. Die Leiterplatte wird durch den ausgehärteten lichtempfindlichen Film als Schaltkreis abgedeckt, und der ungehärtete lichtempfindliche Film wird gereinigt. Nach dem Ätzen der freigelegten Kupferfolie, the Leiterplatte Layoutschaltung wird durch den ausgehärteten lichtempfindlichen Film geschützt.

Die Übertragung der äußeren Leiterplatte Layout nimmt die normale Methode an, und der positive Film wird als Brett verwendet. Der Schutzbereich wird durch den ausgehärteten lichtempfindlichen Film auf der Leiterplatte. Nach der Reinigung der ungehärteten lichtempfindlichen Folie, Galvanik wird durchgeführt. Wo es einen Film gibt, es kann nicht galvanisiert werden, und wo es keinen Film gibt, Kupfer wird zuerst plattiert und dann Zinn plattiert. Nach dem Entfernen der Folie, alkalisches Ätzen wird durchgeführt, und schließlich wird das Blech entfernt. The Schaltungsmuster bleibt auf dem Brett, da es durch Zinn geschützt ist.

Klemmen Sie die Leiterplatte mit einer Klemme und platten Sie das Kupfer darauf. Wie bereits erwähnt, muss die Kupferfolie, die auf der Lochwand plattiert ist, eine Dicke von 25 Mikrons haben, damit das gesamte System automatisch vom Computer gesteuert wird, um seine Genauigkeit sicherzustellen.

5. Ätzen der äußeren Leiterplatte

Next, Eine komplette automatisierte Montagelinie vervollständigt den Ätzprozess. Erstens, Reinigen Sie den ausgehärteten lichtempfindlichen Film auf dem Leiterplatte. Verwenden Sie dann eine starke Alkali, um die unnötige Kupferfolie zu reinigen, die davon bedeckt ist. Verwenden Sie dann die Zinn-Stripping-Lösung, um die Verzinnung auf der Kupferfolie des Leiterplatte layout. Nach der Reinigung, the 4-Lagen-Leiterplattenlayout is completed.