Leiterplattentechnisch - Acht häufige Probleme und Lösungen im PCB-Design

Acht häufige Probleme und Lösungen in PCB design
In the process of PCB-Design und Produktion, Ingenieure müssen nicht nur Unfälle während Leiterplattenherstellung, aber auch Konstruktionsfehler vermeiden müssen.
Dieser Artikel fasst und analysiert drei gängige PCB Probleme, Ich hoffe, dass wir bei allen Design- und Produktionsarbeiten helfen können. Es gibt immer noch viele ungewöhnliche Fragen zu PCBs, die dringend auf unserer Website beantwortet werden müssen. Bist du bereit, sie zu beantworten??
Problem 1: Leiterplatte short circuit
This problem is one of the common faults that will directly cause the Leiterplatte to not work. Es gibt viele Gründe für dieses Problem. Analysieren wir eins nach dem anderen.
Die größte Ursache für PCB Kurzschluss ist unsachgemäßes Lötpad Design. Zur Zeit, Das runde Lötpad kann in eine ovale Form geändert werden, um den Abstand zwischen den Punkten zu erhöhen, um Kurzschlüsse zu vermeiden.
Ungeeignete Gestaltung der Richtung der PCB Teile führen auch dazu, dass die Platine kurzschließt und nicht funktioniert. Zum Beispiel, wenn der Stift des SOIC parallel zur Zinnwelle ist, Es ist leicht, einen Kurzschlussunfall zu verursachen. Zur Zeit, Die Richtung des Teils kann entsprechend geändert werden, um es senkrecht zur Zinnwelle zu machen.

Es gibt eine andere Möglichkeit, die Kurzschlussfehler des PCB, das ist, der automatische steckbare gebogene Fuß. Da das IPC vorsieht, dass die Länge des Stifts kleiner als 2mm ist und es Sorge gibt, dass die Teile fallen, wenn der Winkel des gebogenen Beins zu groß ist, es ist leicht, einen Kurzschluss zu verursachen, und die Lötstelle muss mehr als 2mm von der Schaltung entfernt sein.
Zusätzlich zu den drei oben genannten Gründen, Es gibt auch einige Gründe, die Kurzschlussausfälle der Leiterplatte, wie ein zu großes Loch im Substrat, zu niedrige Temperatur im Zinnofen, schlechte Lötbarkeit der Platine, Versagen der Lötmaske, Oberflächenverschmutzung, etc., sind relativ häufige Ursachen von Ausfällen. Ingenieure können die oben genannten Ursachen mit den Fehlerbedingungen vergleichen, um sie einzeln zu beseitigen und zu überprüfen.
Problem 2: Dunkle und körnige Kontakte erscheinen auf der Leiterplatte

Das Problem der dunklen Farbe oder kleinkörnigen Fugen auf der Leiterplatte ist hauptsächlich auf die Verunreinigung des Lots und die übermäßigen Oxide im geschmolzenen Zinn zurückzuführen, welche die Lötstellenstruktur bilden, ist zu spröde. Achten Sie darauf, es nicht mit der dunklen Farbe zu verwechseln, die durch die Verwendung von Lot mit niedrigem Zinngehalt verursacht wird.
Ein weiterer Grund für dieses Problem ist, dass sich die Zusammensetzung des im Herstellungsprozess verwendeten Lots geändert hat, und der Verunreinigungsgehalt ist zu hoch. Es ist notwendig, reines Zinn hinzuzufügen oder das Lot zu ersetzen. Das Buntglas verursacht physikalische Veränderungen im Faseraufbau, wie Trennung zwischen Schichten. Aber diese Situation ist nicht auf schlechte Lötstellen zurückzuführen. Der Grund ist, dass das Substrat zu hoch erhitzt wird, so ist es notwendig, die Vorwärm- und Löttemperatur zu reduzieren oder die Geschwindigkeit des Substrats zu erhöhen.
Problem drei: PCB Lötstellen become golden yellow

Under normal circumstances, das Lot auf der Leiterplatte ist silbergrau, aber gelegentlich gibt es goldene Lötstellen. Der Hauptgrund für dieses Problem ist, dass die Temperatur zu hoch ist. Zur Zeit, Sie müssen nur die Temperatur des Zinnofens senken.
Question 4: The bad board is also affected by the environment
Due to the structure of the PCB sich selbst, es ist leicht, Schäden an der PCB wenn es sich in einer ungünstigen Umgebung befindet. Extreme Temperatur- oder Temperaturschwankungen, übermäßige Luftfeuchtigkeit, Hochintensive Vibrationen und andere Bedingungen sind alles Faktoren, die dazu führen, dass die Leistung des Boards abnimmt oder sogar verschrottet wird. Zum Beispiel, Änderungen der Umgebungstemperatur verursachen eine Verformung der Platine. Daher, die Lötstellen werden zerstört, die Form des Brettes wird gebogen, oder die Kupferspuren auf der Platine können gebrochen sein.
Andererseits, Feuchtigkeit in der Luft kann Oxidation verursachen, Korrosion und Rost auf der Metalloberfläche, wie exponierte Kupferspuren, solder joints, Pads, und Bauteilleitungen. Ansammlung von Schmutz, Staub oder Schmutz auf der Oberfläche von Komponenten und Leiterplatten können auch den Luftstrom und die Kühlung der Komponenten reduzieren, Ursache PCB Überhitzung und Leistungseinbuße. Vibration, fallend, Schlagen oder Biegen der PCB wird es verformen und verursachen, dass der Riss erscheint, während Hochstrom oder Überspannung verursacht PCB abgebaut werden oder eine schnelle Alterung von Komponenten und Bahnen verursachen.
Problem fünf: PCB open circuit
When the trace is broken, oder wenn sich das Lot nur auf dem Pad und nicht auf den Bauteilleitungen befindet, Ein offener Kreislauf kann auftreten. In diesem Fall, keine Haftung oder Verbindung zwischen dem Bauteil und dem PCB. Genau wie Kurzschlüsse, Diese können auch während des Produktionsprozesses oder während des Schweißprozesses und anderer Operationen auftreten. Vibration oder Dehnung der Leiterplatte, Sie fallen lassen oder andere mechanische Verformungsfaktoren zerstören die Spuren oder Lötstellen. Ähnlich, Chemikalien oder Feuchtigkeit können Löt- oder Metallteile verschleißen, die zu Bruch von Bauteilen führen können.
Problem six: loose or misplaced components
During the reflow soldering process, Kleinteile können auf dem geschmolzenen Lot schwimmen und schließlich die Ziellötstelle verlassen. Mögliche Gründe für die Verschiebung oder Neigung sind die Vibration oder das Abprallen der Bauteile auf dem gelöteten Leiterplatte aufgrund unzureichender Leiterplattenunterstützung, Reflow Ofen Einstellungen, Lötpastenprobleme, menschliches Versagen, etc.