Leiterplattentechnisch - Einführung der PCB-Prozesserfassung in PROTEL

Viele Anfänger haben das Gefühl, dass die Protel Software selbst leicht zu erlernen ist., Aber die schwieriger zu verstehen sind einige Konzepte und Begriffe andere als Software. Förderung dieses leistungsfähigen EDA-Tools, Handbücher für die Nutzung der Software wurden im Inland veröffentlicht, aber leider, Diese Bücher sind oft für die Verwendung der Software selbst geschrieben, und es gibt wenige Erklärungen für die Konzepte in der PCB Prozess, der den Leser verwirrt. Um eine geeignete Leiterplatte zu entwerfen, Sie müssen zuerst den allgemeinen Prozessablauf der modernen PCB, sonst wird es ein geschlossenes Auto sein.

Generell gibt es einseitige, zweiseitige und mehrschichtige Druckplatten. Der Prozess der einseitigen Druckplatte ist einfach, in der Regel Blanking-Sieb undicht Mitätzen-Entzerröschen. Druck-Lochverarbeitung, Druckmarkierung, Lötbeschichtung und Fertigprodukt. Der Prozess der mehrschichtigen Druckplatte ist komplexer. Das heißt: innere Materialbehandlung, die Bohrungsverarbeitungs-Oberflächenreinigungs-Behandlung-Schleife, die innere Ausrichtung und Grafik-Korrosions-Verbindungsschicht Vorbehandlung der äußeren inneren Materialschicht für Loch-Verarbeitung-Bohrloch-Metallisierungsscheibe, die äußere Schichtgrafiken herstellt, die korrosionsbeständiges lötbares Metall-Schleifen entfernen, lichtempfindliches Gel-Kontaktkorrosion-Kontaktstopfen-Vergoldung-Formverarbeitung Schmelzen Schmelzen Schmelzen Schmelzen Schmelzen Flux Umformen Produkt. Die Prozesskomplexität des Doppelpanels liegt irgendwo dazwischen und wird hier nicht diskutiert.

1. Konzepte der Leiterplattenschicht

Im Gegensatz zum Konzept der "Schicht", das in der Textverarbeitung oder vielen anderen Software für die Verschachtelung und Synthese von Zeichnungen, Text, Farben usw. eingeführt wird, ist die "Schicht" des Rotors nicht virtuell, sondern die echten Kupferfolienschichten des Leiterplattenmaterials selbst. Heute werden Komponenten elektronischer Schaltungen intensiv installiert. Für spezielle Anforderungen wie Interferenzschutz und Verdrahtung verwenden einige neuere elektronische Produkte Leiterplatten mit nicht nur Ober- und Unterseiten für die Verdrahtung, sondern auch Sandwich-Kupferfolie, die speziell in der Mitte der Platine verarbeitet werden kann. Zum Beispiel verwenden Computer-Motherboards jetzt mehr als vier Schichten von Leiterplattenmaterial. Die meisten dieser Schichten werden verwendet, um Stromschichten mit einfacherer Verkabelung einzurichten, wie Ground Dever und Power Dever in der Software, da sie relativ schwierig zu verarbeiten sind und die Verkabelung oft durch großflächige Füllung erfolgt (wie ExternaI P1a11e und Fill in der Software). Wo die obere und untere Oberflächenschicht und die mittlere Schicht miteinander verbunden werden müssen, kommt die in der Software genannte sogenannte "Via" zur Kommunikation zum Einsatz. Mit den obigen Erläuterungen ist es leicht, die Konzepte "Multilayer Pad" und "Verdrahtungslayer Setup" zu verstehen. Zum Beispiel beenden viele Menschen die Verdrahtung und stellen fest, dass viele angeschlossene Klemmen keine Pads haben, bis sie ausgedruckt sind. Dies liegt in der Tat daran, dass sie das Konzept der "Ebene" beim Hinzufügen der Gerätebibliothek ignorieren und die Pad-Eigenschaften ihres eigenen Zeichenpakets nicht als "Mulii-Ebene" definieren. Es ist wichtig zu beachten, dass Sie, sobald Sie die Anzahl der zu verwendenden Ebenen ausgewählt haben, diejenigen Ebenen schließen müssen, die nicht verwendet werden, um Umwege zu vermeiden.

2. PCB Via

Um die Leitungen zwischen Schichten zu verbinden, wird an der Kreuzung der Drähte, die an jeder Schicht angeschlossen werden müssen, ein gemeinsames Loch gebohrt, das Durchgangsloch genannt wird. Eine Metallschicht wird chemisch auf der zylindrischen Oberfläche der perforierten Lochwand abgeschieden, um die Zwischenschichten der Kupferfolie zu verbinden, und die Ober- und Unterseite des perforierten Lochs werden zu gemeinsamen Klebescheibenformen gemacht, die direkt mit den Linien auf beiden Seiten verbunden oder getrennt werden können. Generell gibt es folgende Prinzipien für die Behandlung von Löchern bei der Planung von Linien:

(1) Minimierung der Verwendung von Löchern. Sobald die Verwendung von Löchern ausgewählt ist, ist es wichtig, die Lücke zwischen Löchern und den umgebenden Einheiten zu handhaben, insbesondere die Lücke zwischen Linien und Löchern, die leicht übersehen und nicht durch die mittleren Schichten verbunden sind. Wenn die Verkabelung automatisch erfolgt, kann der On-Punkt im Untermenü Via Minimiz8tion ausgewählt werden, um das Problem automatisch zu lösen.

(2) Je größer die erforderliche Stromtragfähigkeit, desto größer die Größe der erforderlichen Löcher, wie jene, die von der Leistungsschicht und der Schicht verwendet werden, um mit anderen Schichten zu verbinden.

3. PCB Overla

Zur einfacheren Installation und Wartung der Schaltung werden die erforderlichen Logomuster und Textcodes auf die Ober- und Unterseite der Leiterplatte gedruckt, wie Bauteiletiketten und Nennwerte, Bauteilkonturformen und Herstellerlogos, Produktionsdaten usw. Viele Anfänger achten beim Entwerfen des Inhalts der Siebdruckschicht nur auf die saubere und schöne Platzierung von Textsymbolen und ignorieren den tatsächlichen PCB-Effekt. Auf der von ihnen entworfenen Leiterplatte wurden die Zeichen entweder durch Bauteile blockiert (z.B. Nietmuttern) oder für das Eindringen in die Schweißhilfsmittel angerechnet, oder die Etiketten der Bauteile wurden auf benachbarten Bauteilen angebracht. Alle diese Entwürfe wären für Montage und Wartung unbequem. Zeichen der Bildschirmebene korrigieren

Das Layoutprinzip ist "keine Ambiguität, Nahteinführung, schön und großzügig".

4. Besonderheit der SMD

In der Protel-Paketbibliothek gibt es eine Vielzahl von SMD-Paketen, d.h. Oberflächengeschweißte Geräte. Neben ihrer kompakten Größe zeichnen sich diese Geräte durch einseitige Stiftlöcher aus. Daher sollte die Auswahl solcher Geräte genau definiert sein, um "Missing Plns" zu vermeiden. Darüber hinaus können Textbeschriftungen für solche Elemente nur seitlich des Elements platziert werden.

5. PCB-Raster gefüllter Bereich (externe Ebene) und Füllbereich (Füllen)

Wie die Namen beider, behandelt der Netzfüllbereich große Bereiche der Kupferfolie zu einem Netzwerk, und der Füllbereich hält nur die Kupferfolie intakt. Anfänger Design Prozess im Computer oft nicht sehen den Unterschied zwischen den beiden, im Wesentlichen, solange Sie zoomen auf die Oberfläche wird klar. Es liegt daran, dass es nicht einfach ist, den Unterschied zwischen den beiden zu erkennen, so dass wir weniger auf die Unterscheidung zwischen ihnen bei der Verwendung achten sollten. Es sollte betont werden, dass ersteres eine starke Wirkung hat, Hochfrequenzstörungen auf die Schaltungseigenschaften zu unterdrücken und für große Füllbereiche geeignet ist, insbesondere wenn einige Bereiche als Abschirmbereiche, Trennwände oder Stromleitungen mit großem Strom verwendet werden.

Letzteres wird in allgemeinen Linienenden oder Übergangsbereichen verwendet, in denen kleine Flächen gefüllt werden müssen.

6. PCB Pad

Schweißpad ist ein gängiges und wichtiges Konzept im PCB-Design, aber es ist leicht für Anfänger, seine Auswahl und Korrektur zu ignorieren und kreisförmige Pad konsistent im Design zu verwenden. Die Auswahl des Pads für ein Bauteil sollte die Form, Größe, Layout, Vibration und Akzeptanz des Bauteils, Kraftrichtung usw. berücksichtigen. Protel gibt eine Reihe von Pads in verschiedenen Größen und Formen in der Verkapselungsbibliothek, wie runde, quadratische, achteckige, runde und Positionierungspads, aber manchmal ist dies nicht genug und muss von selbst bearbeitet werden. Zum Beispiel kann es für ein heißes, starkes und Hochstrompad als "Tränentropf" ausgeführt werden. Bei der Gestaltung des Pin-Pads des Line-Output-Transformators von Farb-TV-PCB sind viele Hersteller mit dieser Form vertraut. Im Allgemeinen sollten zusätzlich zu den oben genannten Prinzipien bei der Bearbeitung der Bond-Pads selbst die folgenden Prinzipien berücksichtigt werden:

(1) Wenn die Länge in der Form inkonsistent ist, sollte der Unterschied zwischen der Breite der Verbindung und der spezifischen Seitenlänge des Pads nicht zu groß sein;

(2) Es ist oft doppelt so nützlich, asymmetrische Pads auszuwählen, wenn Sie zwischen den Führungswinkeln von Komponenten reisen;

(3) Die Größe der Pad-Löcher jeder Komponente sollte entsprechend der Stiftgröbe der Komponente bestimmt werden. Das Prinzip ist, dass die Lochgröße 0,2,0,4mm größer als der Stiftdurchmesser ist.

7. Leiterplattenmaske

Diese Membranen sind nicht nur für die Herstellung von PcB unverzichtbar, sondern auch für die Bauteilverklebung notwendig. Abhängig von der Lage der "Folie" und ihrer Rolle kann die "Folie" in Bauteilflächen- (oder Schweißflächen-) Schweißhilfsmittel (TOp oder Bottom) und Bauteilflächen- (oder Schweißflächen-) Widerstand (TOp oder BottomPaste Maskee) zwei Typen unterteilt werden. Wie der Name schon sagt, ist der Lötfilm eine Filmschicht, die auf das Pad aufgetragen wird, um die Lötbarkeit zu verbessern, d.h. helle Flecken, die etwas größer sind als das Pad auf der grünen Platte. Das Gegenteil gilt für den Widerstandsfilm, der erfordert, dass die Kupferfolie auf dem Nicht-Pad auf der Platine nicht verzinnt werden sollte, damit sich die hergestellte Platine an die Form des Wellenlötens anpasst, so dass eine Farbschicht auf alle Teile außer dem Pad aufgetragen werden sollte. Wird verwendet, um zu verhindern, dass Zinn auf diesen Standorten vorhanden ist. Es ist klar, dass diese beiden Membranen eine komplementäre Beziehung darstellen. Aus dieser Diskussion ist es nicht schwer zu bestimmen, ob ähnliche Membranen im Menü verfügbar sind.

Einstellungen für Elemente wie "Lötmaskenvergrößerung".

8. Leiterplattenflugleitung

A rubber band-like network connection for observation during automatic wiring, after elements have been imported through the network table and preliminary Layout has been made, Die Verkabelung ist "Show command can see the cutting of network connections in this layout", und justieren Sie ständig die Position der Komponenten, um diese weniger Schnittmenge zu machen, um das Verdrahtungsverhältnis der automatischen Verdrahtung zu erhalten. Dieser Schritt ist wichtig, so zu sagen, das Schärfmesser schneidet Brennholz nicht ungenau, es dauert einige Zeit, Wert! Darüber hinaus, Ende der automatischen Verkabelung, welche Netze nicht angeschlossen sind, kann auch über diese Funktion gefunden werden. Nach dem Vertriebsnetz, Manuelle Kompensation kann verwendet werden, was wirklich nicht die zweite Bedeutung von "fliegende Linie" erfordert. Dies bedeutet, diese Netzwerke mit Leitungen auf zukünftigen Leiterplatten zu verbinden. Es ist wichtig zu beachten, dass wenn die Leiterplatte wird hergestellt in großen Mengen automatischer Linien, such flylines can be Designed as resistance elements with 0-ohm resistance and uniform pad spacing.