Leiterplattentechnisch - Charakteristische Impedanzsteuerung Leiterplatte Prozesssteuerung

Charakteristische Impedanzsteuerung Leiterplatte Prozesssteuerung

Leiterplattenfabrik: 1. Management und Inspektion der Filmproduktion

Konstante Temperatur- und Feuchtigkeitsraum (21±2°C, 55±5%) staubdicht; Prozesskompensation der Linienbreite.

2. Stichsäge

Die Kanten der Stichsäge-Platten sollten nicht zu schmal sein, die Beschichtungsschicht ist gleichmäßig, und die Galvanik fügt falsche Kathoden hinzu, um den Strom zu verteilen;

Entwerfen Sie einen Gutschein für den Z0 Kantentest auf der Stichsäge.

3. Ätzen

Strenge Prozessparameter, reduzieren Seitenkorrosion und führen erste Inspektion durch;

Reduzieren Sie Restkupfer, Kupferschlacke und Kupferschrott an der Kante des Drahtes;

Überprüfen Sie die Linienbreite und steuern Sie sie im erforderlichen Bereich (± 10% oder ± 0,02mm).

4. AOI-Inspektion

Die innere Schichtplatte muss Drahtlücken und Vorsprünge finden. Für 2GHZ Hochgeschwindigkeitssignale müssen sogar 0.05mm Lücken verschrottet werden; Die Steuerung der inneren Schichtlinienbreite und der Defekte ist der Schlüssel.

5. Laminieren

Vakuumlaminator, reduzieren Sie den Druck, um den Fluss des Leims zu reduzieren, versuchen Sie, so viel Harz wie möglich zu halten, weil das Harz die εr beeinflusst, das Harz wird mehr gespeichert und die εr wird niedriger sein. Kontrollieren Sie die Toleranz der Laminatdicke. Da die Dicke der Platte nicht gleichmäßig ist, zeigt es an, dass sich die Dicke des Mediums ändert, was sich auf Z0 auswirkt.

6. Wählen Sie das Basismaterial

Schneiden Sie das Material streng nach dem vom Kunden gewünschten Plattenmodell. Das Modell ist falsch, die εr ist falsch, die Plattendicke ist falsch, die PCB Herstellungsprozess ist in Ordnung, und das gleiche wird verschrottet. Weil Z0 stark von εr beeinflusst wird.

7. Lötmaske

Die Lötmaske auf der Platine reduziert den Z0-Wert der Signalleitung um 1 bis 3Ω. Theoretisch sollte die Lötmaskendicke nicht zu dick sein, aber in der Tat ist der Effekt nicht groß. Die Oberfläche des Kupferdrahts ist in Kontakt mit Luft (εr.1), so dass der Messwert von Z0 höher ist. Der nach der Lötmaske gemessene Z0-Wert sinkt jedoch um 1 bis 3 Ω. Der Grund ist, dass die εr der Lötmaske 4.0 ist, was viel höher ist als die der Luft.

8. Wasseraufnahme

Das fertige Mehrschichtplatte sollte die Wasseraufnahme so weit wie möglich vermeiden, weil das Wasser εr,75, die einen großen Rückgang und instabilen Effekt auf Z0 bringen wird.

Sechs, Zusammenfassung

Die charakteristische Impedanz Z0 der mehrschichtigen Leiterplattensignal-Übertragungsleitung erfordert derzeit, dass der Steuerbereich 50Ω±10%, 75Ω±10%, oder 28Ω±10% beträgt.

Um den Umfang der Änderung zu kontrollieren, müssen vier Faktoren berücksichtigt werden:

(1) Breite der Signallinie W;

(2) Signalleitungsdicke T;

(3) Dicke der dielektrischen Schicht H;

(4) Dielektrizitätskonstante εr.

Der größte Einfluss ist die dielektrische Dicke, gefolgt von der dielektrischen Konstante, der Drahtbreite, und der kleinste ist die Drahtdicke. Nachdem das Substrat ausgewählt ist, ist die Änderung von εr klein, die Änderung von H ist auch klein, T ist einfacher zu steuern, aber es ist schwierig, die Linienbreite W bei ±10% zu steuern, und die Linienbreitenprobleme umfassen Nadellöcher, Kerben, Dellen usw. auf dem Drahtproblem. In gewissem Sinne ist die effektivste und wichtigste Möglichkeit, Z0 zu steuern, die Linienbreite zu steuern und anzupassen.

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