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Methode zur Verbesserung des Lochs während der Abdichtung des trockenen PCB-Films
Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie, PCB-Verdrahtung ist immer raffinierter geworden. Die meisten Leiterplattenhersteller Verwenden Sie trockene Folie, um die grafische Handhabung zu vervollständigen, und die Verwendung von Trockenfilm hat sich immer mehr verbreitet. Allerdings, Ich treffe immer noch viele Kunden im Prozess des After-Sales-Service. Es gibt viele Missverständnisse bei der Verwendung von Trockenfilm, die hier zum einfachen Lernen zusammengefasst sind.
Verbesserte Methode des Lochbruchs/Permeationsproblem in der PCB-Trockenfilmanwendung
1. Die trockene Filmmaske zeigt gebrochene Löcher
Viele Kunden glauben, dass nach dem Auftreten eines Lochs die Temperatur und der Druck der Folie erhöht werden sollten, um ihre Bindungskraft zu erhöhen. In der Tat ist dieses Konzept falsch, denn nachdem die Temperatur und der Druck zu hoch sind, verdunstet das Lösungsmittel der Resistschicht übermäßig und verursacht Trockenheit. Der Film wird spröder und dünner, und es ist leicht, die Löcher während der Entwicklung zu durchbrechen. Wir haben immer auf die Haltbarkeit der Trockenfolie bestanden. Daher können wir, nachdem die Löcher erscheinen, Verbesserungen aus den folgenden Punkten vornehmen:
1. Verringern Sie die Temperatur und den Druck des Films
2. Verbessern Sie Bohren und Piercing
3. Verbesserung der Expositionsenergie
4. Verringern Sie den sich entwickelnden Druck
5. Nachdem der Film aufgetragen ist, sollte die Parkzeit nicht zu lang sein, um zu vermeiden, dass der halbflüssige Film in der Ecke sich unter Druck ausbreitet und dünn wird.
6. Dehnen Sie den trockenen Film während des Filmvorgangs nicht zu fest
2. Permeation während der Trockenfilmgalvanik
Der Grund für die Permeation ist, dass der trockene Film und die kupferplattierte Platte nicht fest verbunden sind, was die Plattierungslösung vertieft und den Teil der "negativen Phase" verdickt. Die meisten der Permeation von Leiterplattenherstellern setzt sich aus den folgenden Punkten zusammen:
1. Expositionsenergie ist hoch oder niedrig
Unter UV-Licht Bestrahlung wird der Photoinitiator, der die Lichtenergie absorbiert hat, in freie Radikale zersetzt, um eine Photopolymerisationsreaktion einzuleiten und ein körperförmiges Molekül zu bilden, das in einer verdünnten Alkalilösung unlöslich ist. Wenn die Belichtung unzureichend ist, weil die Polymerisation nicht vollständig ist, schwillt der Film während des Entwicklungsprozesses auf und wird weich, was zu unklaren Linien und sogar zum Fallen der Filmschicht führt, was zu einer schlechten Bindung zwischen dem konstituierenden Film und Kupfer führt; Wenn die Exposition überbelichtet ist, verursacht dies Entwicklungsschwierigkeiten und Galvanisierung. Während des Prozesses traten Warping und Peeling auf, die eine Infiltrationsplatierung darstellten. Daher ist es wichtig, die Belichtungsenergie gut zu kontrollieren.
2. Die Temperatur des Films ist zu hoch oder niedrig
Wenn die Folientemperatur zu niedrig ist, weil der Resistfilm nicht ausreichend aufgeweicht und richtig bewegt werden kann, Folge einer schlechten Haftung zwischen dem trockenen Film und der Oberfläche der kupferplattiertes Laminat; wenn die Temperatur zu hoch ist, Es liegt an dem Lösungsmittel und anderen Verdunstungseigenschaften im Resist Die Substanz verdunstet schnell, um Blasen zu erzeugen, und der trockene Film wird brüchig, das Verformen und Schälen während des galvanischen Elektroschocks darstellt, die Permeation darstellt.
3. Der Filmdruck ist zu hoch oder niedrig
Wenn der Foliendruck zu niedrig ist, kann er ungleichmäßige Folienoberfläche oder Lücken zwischen dem trockenen Film und der Kupferplatte verursachen und die Anforderungen der Bindungskraft nicht erfüllen; Wenn der Filmdruck zu hoch ist, verdunsten das Lösungsmittel und die verdampfbaren Komponenten der Resistschicht zu stark, wodurch der trockene Film spröde wird und nach dem galvanischen Elektroschock angehoben und geschält wird.
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