Leiterplattentechnisch - Anwendung und Forschung zur Metallisierung keramischer Oberflächen

Anwendung und Forschung zur Metallisierung keramischer Oberflächen Die Entwicklung moderner neuer Technologien ist untrennbar mit Materialien verbunden, und an PCB-Materialien werden immer höhere Anforderungen gestellt. Mit der Entwicklung der Materialwissenschaft und Verfahrenstechnik haben sich moderne keramische Materialien von traditionellen Silikatmaterialien zu Kraft, Wärme, Strom, Ton, Licht und deren Kombinationen entwickelt. Die Oberfläche von keramischen Materialien wird metallisiert, um es zu machen Ein Verbundwerkstoff mit keramischen Eigenschaften und metallischen Eigenschaften hat mehr und mehr Aufmerksamkeit auf seine Anwendung und Forschung gezogen.

Durch elektrolose Beschichtung, Vakuumverdampfung, Ionenplattierung und kathodische Sputtertechniken kann die Oberfläche des Keramikblechs mit Cu-, Ag-, Au- und anderen Metallbeschichtungen mit guter Leitfähigkeit und Lötbarkeit abgeschieden werden. Dieses Verbundmaterial wird häufig zur Herstellung integrierter elektronischer Komponenten wie Schaltungen und Kondensatoren verwendet. Als integrierte Schaltung wird der Mikrokreis darauf gedruckt, und das Substrat aus Keramik hat die Vorteile einer hohen Wärmeleitfähigkeit und einer guten Störfestigkeit. Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie und der Computer sind integrierte Schaltungen immer komplexer geworden und umfassen immer mehr Geräte und Funktionen. Dies erfordert immer höhere Ebenen der Schaltungsintegration. Zu diesem Zeitpunkt kann die Verwendung von keramischen metallisierten Substraten die PCB-Schaltungsintegration erheblich verbessern und Miniaturisierung elektronischer Geräte erreichen.

Kondensatoren, als wichtiger elektrischer Teil, haben sehr wichtige Anwendungen in der Elektronikindustrie und der Energieindustrie. Unter ihnen nehmen Keramikkondensatoren aufgrund ihrer hervorragenden Leistung eine sehr wichtige Position ein. Derzeit sind seine Produktion und Verkäufe sehr groß, und es steigt jedes Jahr.

Wenn das elektronische Instrument funktioniert. Auf der einen Seite werden elektromagnetische Wellen nach außen ausgestrahlt und stören andere Instrumente, und auf der anderen Seite werden sie auch durch externe elektromagnetische Wellen gestört. Heutzutage wird die Struktur elektronischer Produkte immer komplexer, die Vielfalt und Quantität nehmen zu, und die Empfindlichkeit nimmt zu. Daher wird der Einfluss elektromagnetischer Störungen auch immer ernster, was die Aufmerksamkeit der Menschen erregt hat. Im Bereich der elektromagnetischen Abschirmung spielt auch oberflächenmetalisierte Keramik eine wichtige Rolle. Co-P und Co-Ni-P Legierungen werden auf der Oberfläche der Keramikbleche plattiert. Der Phosphorgehalt in der abgeschiedenen Schicht beträgt 0,2%-9%. Die Koerzitivität beträgt 200-1000 Oersteds und wird oft als magnetische Beschichtung verwendet. Aufgrund seiner starken Anti-Interferenz-Fähigkeit kann es als Schirmmaterial der höchsten Ebene verwendet werden und kann für Hochleistungs- und sehr empfindliche Instrumente, hauptsächlich für militärische Produkte verwendet werden. Keramische Metallisierung umfasst chemische Beschichtung, Vakuumbeschichtungsmethode, physikalische Dampfabscheidungsmethode, chemische Dampfabscheidungsmethode und Sprühbeschichtungsmethode und dann die neueste ionisierte Beschichtungsmethode, wie laseraktivierte Metallisierungstechnologie, die offensichtliche Vorteile hat:1. Starke Bindungskraft, Lasertechnologie ermöglicht die Bindungsstärke der Metallschicht 45Mpa zu erreichen; 2. Unabhängig davon, wie kompliziert die Form des zu beschichtenden Objekts ist, kann eine gleichmäßige Schicht der Beschichtung erhalten werden; 3. Die Kosten werden stark reduziert und die Effizienz wird verbessert; 4. Grün und umweltfreundlich, keine Verschmutzung. Als neue Art von Leiterplattenmaterial hat die keramische Metallisierung viele einzigartige Vorteile. Seine Anwendung und Forschung beginnen gerade, und es gibt noch viel Raum für Entwicklung. In naher Zukunft werden keramische Metallisierungsmaterialien sicherlich glänzen.