Leiterplattentechnisch - FPC Oberflächenbeschichtung Kenntnisse über flexible Leiterplatten

FPC Oberflächenbeschichtung Kenntnisse über flexible Leiterplatten

1. FPC Galvanik auf flexible Leiterplatten

(1) Vorbehandlung der FPC-Galvanik. Die freiliegende Kupferleiteroberfläche von FPC nach dem Maskierungsschichtprozess kann mit Klebstoff oder Tinte kontaminiert sein, und es kann auch Oxidation und Verfärbung aufgrund des Hochtemperaturprozesses geben. Wenn Sie eine dichte Beschichtung mit guter Haftung erhalten möchten, ist notwendig, um die Verschmutzung und Oxidschicht auf der Oberfläche des Leiters zu entfernen, damit die Oberfläche des Leiters sauber ist.

Einige dieser Verschmutzungen sind jedoch sehr fest mit Kupferleitern verbunden und können mit schwachen Reinigungsmitteln nicht vollständig entfernt werden. Daher werden die meisten von ihnen oft mit alkalischen Schleifmitteln und Bürsten mit einer bestimmten Festigkeit behandelt. Die meisten der Abdeckschichtklebstoffe sind Ring Sauerstoffharze haben eine schlechte Alkalibeständigkeit, die zu einer Abnahme der Haftfestigkeit führt, obwohl sie nicht sichtbar ist, aber im FPC-Galvanikprozess kann die Beschichtungslösung vom Rand der Abdeckschicht eindringen, und die Abdeckschicht löst sich in schweren Fällen ab. Beim abschließenden Schweißen tritt das Phänomen auf, dass das Lot unter die Maskenschicht eindringt.

Es kann gesagt werden, dass der Vorbehandlungsreinigungsprozess einen wesentlichen Einfluss auf die grundlegenden Eigenschaften der flexiblen Leiterplatten FPC, und es ist notwendig, ausreichend auf die Verarbeitungsbedingungen zu achten.

(2) Dicke der FPC-Galvanik Während der Galvanik steht die Abscheidungsgeschwindigkeit des galvanisierten Metalls in direktem Zusammenhang mit der elektrischen Feldintensität. Die elektrische Feldintensität ändert sich mit der Form des Schaltungsmusters und dem Positionsverhältnis der Elektrode. Im Allgemeinen gilt, je dünner die Linienbreite des Drahtes, der Anschluss an der Klemme Je schärfer, je näher der Abstand zur Elektrode, desto größer die elektrische Feldstärke und desto dicker die Beschichtung an diesem Teil.

In Anwendungen im Zusammenhang mit flexible Druckplatten, Es gibt eine Situation, in der die Breite vieler Drähte in der gleichen Schaltung sehr unterschiedlich ist. Dies ist einfacher, ungleichmäßige Beschichtungsdicke zu erzeugen. Um das Auftreten dieser Situation zu verhindern, Ein Shunt-Kathodenmuster kann um die Schaltung angebracht werden., Absorbieren Sie den ungleichmäßigen Strom, der auf dem galvanischen Muster gestreut ist, und gewährleisten die gleichmäßige Dicke der Beschichtung auf allen Teilen im größtmöglichen Umfang. Daher, Es ist notwendig, hart an der Struktur der Elektrode zu arbeiten.

Hier wird ein Kompromissplan vorgeschlagen. Die Spezifikationen für Teile mit hoher Schichtdickenungleichmäßigkeit sind streng, während die Spezifikationen für andere Teile relativ entspannt sind, wie Blei-Zinn-Beschichtung für Schmelzschweißen und Gold-Beschichtung für Metalldrahtüberlappung (Schweißen). Hoch und die Blei-Zinn-Beschichtung für allgemeine Korrosionsschutz, sind seine Beschichtungsdickenanforderungen relativ entspannt.

(3) Die Flecken und Stäube der FPC-Galvanik Der Zustand der Galvanikschicht, die gerade galvanisiert wurde, insbesondere das Aussehen, gibt es kein Problem, aber bald zeigten einige der Erscheinungen Flecken, Staub, Verfärbungen usw., besonders wenn die Werksinspektion keine fand Was ist falsch, aber als der Benutzer erhielt und überprüft, wurde festgestellt, dass es ein Erscheinungsproblem gab.

Dies wird durch unzureichende Drift- und Restplattierungslösung auf der Oberfläche der Beschichtung verursacht, die durch eine langsame chemische Reaktion über einen bestimmten Zeitraum verursacht wird.

Besonders die flexible Leiterplatte, da sie weich und nicht sehr flach ist, ist es leicht, verschiedene Lösungen "akkumulieren" zu haben? Dann wird es reagieren und Farbe in diesem Teil ändern. Um den Beginn dieser Situation zu vermeiden, ist es nicht nur notwendig, ausreichendes Driften durchzuführen, sondern auch eine angemessene und langweilige Behandlung ist erforderlich. Hochtemperaturwärmealterungstest kann verwendet werden, um zu bestätigen, ob es eine ausreichende Driftung gibt.

2.FPC galvanische Beschichtung auf flexiblen Leiterplatten Wenn der zu galvanisierende Leiterleiter isoliert ist und nicht als Elektrode verwendet werden kann, kann die galvanische Beschichtung nur durchgeführt werden. Im Allgemeinen hat die Beschichtungslösung, die in der galvanischen Beschichtung verwendet wird, eine starke chemische Wirkung, und das galvanische Vergoldungsverfahren ist ein typisches Beispiel.

Die elektrolose Vergoldungslösung ist eine alkalische wässrige Lösung mit einem sehr hohen pH-Wert. Bei der Verwendung dieser Art von Galvanikprozess ist es sehr einfach, die Beschichtungslösung unter die Maskenschicht einzudringen, besonders wenn das Qualitätsmanagement des Maskenfilmlaminierungsprozesses nicht streng ist und die Haftfestigkeit niedrig ist, ist dieses Problem wahrscheinlicher, dass es auftritt.

Aufgrund der Eigenschaften der Galvaniklösung ist es wahrscheinlicher, dass die galvanische Beschichtung mit Ersatzreaktion das Phänomen verursacht, dass sich die Beschichtungslösung unter der Maskenschicht grabt. Es ist schwierig, mit diesem Verfahren die idealen Galvanikbedingungen für die Galvanik zu erhalten.

3. Heißluftnivellierung der flexiblen Leiterplatte FPC Heißluftnivellierung ist eine Fähigkeit, die für die starre Leiterplatte mit Blei und Zinn entwickelt wurde. Da diese Fähigkeit einfach und bequem ist, wurde sie auch auf die flexible Leiterplatte FPC angewendet.

Heißluftnivellierung besteht darin, die Platte direkt und vertikal in ein geschmolzenes Bleizinnbad einzutauchen und das verbleibende Lot mit Heißluft abzublasen.

Diese Bedingung ist für die flexible Leiterplatte FPC sehr hart. Wenn die flexible Leiterplatte FPC nicht ohne Maßnahmen in das Lot eingetaucht werden kann, ist es notwendig, die flexible Leiterplatte FPC an einem Bildschirm aus Titanstahl zu klemmen. Die Mitte wird dann in geschmolzenes Lot getaucht. Natürlich muss die Oberfläche des FPC vorher gereinigt und fluxbeschichtet werden.

Aufgrund der rauen Bedingungen des Heißluftnivellierungsprozesses kann das Phänomen, dass das Lot vom Ende der Abdeckschicht bis unter die Abdeckschicht bohrt, leicht auftreten, insbesondere wenn die Haftfestigkeit zwischen der Abdeckschicht und der Kupferfolienoberfläche niedrig ist, tritt dieses Phänomen leichter und häufiger auf.

Denn der Polyimidfilm nimmt einfach Feuchtigkeit auf, wenn der Heißluftnivellierungsprozess ausgewählt ist, Die absorbierte Feuchtigkeit führt dazu, dass die Maskenschicht aufgrund der schnellen Wärmetranspiration sprudelt oder sich sogar ablöst. Daher, Es ist notwendig, eine trockene Behandlung und Feuchtigkeitsschutz-Management durchzuführen.
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