Leiterplattentechnisch - Verfahren zur Qualitätskontrolle des Schweißens von Leiterplatten

1. Das Design von Leiterplatte

1, Pad Design

(1) Beim Entwerfen von Plug-in-Komponenten-Pads sollte die Größe des Pads angemessen ausgelegt werden. Wenn das Pad zu groß ist, ist die Spreizfläche des Lots größer und die gebildete Lötstelle ist nicht voll, während die Oberflächenspannung der Kupferfolie des kleineren Pads zu klein ist und die gebildete Lötstelle eine nicht benetzende Lötstelle ist. Der passende Spalt zwischen Blende und Bauteilleitung ist zu groß und lässt sich leicht löten. Wenn die Öffnung 0.05-0.2mm breiter als die Leitung ist und der Durchmesser des Pads 2-2.5-mal die Öffnung ist, ist es eine ideale Schweißbedingung.

(2) Bei der Gestaltung der Pads von SMD-Komponenten sollten die folgenden Punkte berücksichtigt werden: Um den "Schatteneffekt" so weit wie möglich zu entfernen, sollten die Lötenden oder Stifte des SMD in Richtung des Zinnstroms gerichtet sein, um den Kontakt mit dem Zinnstrom zu erleichtern. Reduzieren Sie Fehlschweißen und fehlendes Schweißen. Kleinere Bauteile sollten nicht nach größeren angeordnet werden, da die größeren den Zinnfluss daran hindern, die Pads der kleineren zu berühren und Lötleistungen verursachen.

2, Leiterplattenprofing Flachheitskontrolle

Wellenlöten erfordert eine hohe Ebenheit der bedruckte Pappe. Allgemein, Die Verzug muss kleiner als 0 sein.5mm. Wenn es größer als 0 ist.5mm, es muss abgeflacht werden. Insbesondere, die Dicke einiger bedruckte Pappes ist nur ca. 1.5mm, und ihre Verzugsanforderungen sind noch höher, sonst kann die Schweißqualität nicht garantiert werden. The following matters should be paid attention to:

(1) Lagern Sie Leiterplatten und Komponenten richtig und verkürzen Sie die Lagerdauer so weit wie möglich. Beim Löten begünstigen Staub, Fett, oxidfreie Kupferfolie und Bauteilleitungen die Bildung qualifizierter Lötstellen. Daher sollten Leiterplatten und Bauteile an einem trockenen Ort gelagert werden., In einer sauberen Umgebung und versuchen Sie, die Speicherdauer zu verkürzen.

(2) Für Leiterplatten, die lange Zeit platziert wurden, sollte die Oberfläche im Allgemeinen gereinigt werden, was die Lötbarkeit verbessern, Fehllöten und Überbrücken reduzieren und die Oberfläche von Bauteilstiften entfernen kann, die einen bestimmten Grad an Oxidation auf der Oberfläche aufweisen. Oxidschicht.

2. Qualitätskontrolle von Handwerksmaterialien

Beim Wellenlöten werden hauptsächlich Flussmittel und Lot verwendet.

1. Die Anwendung von Flussmittel kann Oxide auf der Lötoberfläche entfernen, die Reoxidation der Löt- und Lötoberfläche während des Lötens verhindern, die Oberflächenspannung des Lots verringern und Wärmeübertragung auf den Lötbereich unterstützen. Flux spielt eine wichtige Rolle bei der Kontrolle der Lötqualität. Derzeit sind die meisten Flussmittel, die beim Wellenlöten verwendet werden, keine sauberen Flussmittel. Bei der Auswahl von Flussmitteln gelten folgende Anforderungen:

(1) Der Schmelzpunkt ist niedriger als der des Lots;

(2) Benetzung und Ausbreitung schneller als geschmolzenes Lot;

(3) Viskosität und spezifische Schwerkraft sind kleiner als Lot;

(4) Es ist stabil in der Lagerung bei Raumtemperatur.

2, Qualitätskontrolle des Lots

Das Zinn-Blei-Lot wird kontinuierlich bei hoher Temperatur oxidiert (250 Grad Celsius), wodurch der Zinngehalt des Zinn-Blei-Lots im Zinntopf kontinuierlich abnimmt und vom eutektischen Punkt abweicht, was zu schlechter Fließfähigkeit und Qualitätsproblemen wie kontinuierlichem Löten, virtuellem Löten, unzureichender Lötstellenfestigkeit führt, Die folgenden Methoden können verwendet werden, um dieses Problem zu lösen:

(1) Fügen Sie Redox-Mittel hinzu, um das oxidierte SnO zu Sn zu reduzieren und die Erzeugung von Zinn-Schlacken zu reduzieren.

(2) Fügen Sie vor jedem Löten eine bestimmte Menge Zinn hinzu.

(3) Verwenden Sie Lot, das antioxidativen Phosphor enthält.

(4) Stickstoffschutz wird verwendet, um das Lot von der Luft zu isolieren und das gewöhnliche Gas zu ersetzen, wodurch die Bildung von Schmutz vermieden wird.

Die derzeitige Methode besteht darin, phosphorhaltiges Lot unter Stickstoffatmosphäre zu verwenden, das die Abschaum-Rate auf ein niedriges Niveau mit weniger Lötfehlern und einer besseren Prozesskontrolle steuern kann.

Leiterplatte Proofing

3. Steuerung der Parameter des Schweißprozesses

Der Einfluss von Schweißprozessparametern auf die Qualität der Schweißoberfläche ist komplizierter, und die Hauptpunkte sind wie folgt:

1. Regelung der Vorwärmtemperatur

Die Rolle der Vorwärmung: 1. Lassen Sie das Lösungsmittel im Flussmittel vollständig verflüchtigen, um die Benetzung der Leiterplatte und die Bildung von Lötstellen nicht zu beeinflussen, wenn die Leiterplatte durch das Lot geht; 2. Lassen Sie die Leiterplatte vor dem Löten eine bestimmte Temperatur erreichen, um nicht zu leiden Thermischer Schock verursacht Verzug und Verformung. Nach unserer Erfahrung wird die allgemeine Vorwärmtemperatur bei 180 bis 200 Grad Celsius gesteuert, und die Vorwärmzeit beträgt 1-3 Minuten.

2, Schweißen PCB Gleisneigung

Die Orbitalneigung hat einen offensichtlicheren Einfluss auf den Schweißeffekt, insbesondere beim Schweißen von SMT-Geräten mit hoher Dichte. Wenn der Neigungswinkel zu klein ist, ist es wahrscheinlicher, dass Überbrückungen auftreten, insbesondere während des Lötens, ist der "schattierte Bereich" des SMT-Geräts wahrscheinlicher, dass er überbrückt; Während der Neigungswinkel zu groß ist, obwohl es zur Beseitigung der Überbrückung förderlich ist, aber die Menge an Zinn in der Lötstelle ist zu klein, und es ist leicht, falsche Schweißnaht zu produzieren. Die Umlaufbahnneigung sollte zwischen 5°-7° geregelt werden.

3, Wellenkammhöhe

Die Höhe des Wellenkamms ändert sich aufgrund des Durchlaufs der Lötarbeitszeit. Während des Lötprozesses sollten entsprechende Korrekturen vorgenommen werden, um die ideale Höhe für die Lötwellenkopfhöhe zu gewährleisten. Die Löttiefe beträgt 1/2-1/3 der PCB Dicke. zulassen.

4, Schweißtemperatur

Die Schweißtemperatur ist ein wichtiger Prozessparameter, der die Schweißqualität beeinflusst. Wenn die Löttemperatur zu niedrig ist, werden die Expansionsrate und Benetzungsleistung des Lots schlecht, so dass die Lötpads oder die Lötenden der Komponenten nicht vollständig benetzt werden können, was zu Fehlern wie Fehllöten, Schärfen und Überbrücken führt; Wenn die Löttemperatur zu hoch ist, beschleunigt es die Oxidation der Pads, Bauteilstifte und Lot, und es ist einfach, Fehllöten zu produzieren. Im Allgemeinen sollte die Schweißtemperatur bei 250+5 Grad Celsius kontrolliert werden.