Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Es gibt viele Oberflächenbehandlungstechnologien für Hochfrequenz-Leiterplatten. Wir haben die Methoden der Verpackung von Komponenten auf dem Substrat bereits eingeführt, hauptsächlich einschließlich THT und SMT. Also, wenn sich Restlöt auf der Hochfrequenz-Leiterplatte, die entfernt werden muss, welche Methode anzuwenden ist? Zur Zeit, Hochfrequenz-Leiterplatten Verwendung von Heißluftnivellierungstechnologie.
Die Oberflächenbehandlung von Hochfrequenz-Leiterplatte Heißluftnivellierung wird auch Zinnsprühen genannt. Der Prozess ist: Tauchen Sie das Lötfluß auf die Leiterplatte, In das geschmolzene Lot geben, und dann zwischen den beiden Luftmessern gehen. Die heiße Druckluft im Luftmesser bläst das überschüssige Lot auf der bedruckte Pappe, und entfernt gleichzeitig das überschüssige Lot im Metallloch, um eine helle, glatte und gleichmäßige Lötbeschichtung.
Im Vergleich zu anderen Verfahren, Die Heißluftnivellierung ist relativ einfach. Trotzdem, many programs and extremely coefficients need to be controlled to produce hochwertige Hochfrequenz-Leiterplatten. Ansonsten, solange es ein kleines Problem gibt, Die Gesamtqualität der Hochfrequenz-Leiterplatte. Die Verfahren und Koeffizienten, auf die geachtet werden muss, ipcb glaubt, dass die wichtigsten Punkte wie folgt sind:
1. Tauchzeit
Während des Tauchlötens erzeugen das Basiskupfer und das Zinn im Lot eine Schicht Metallverbindung, und gleichzeitig wird eine Schicht Lötbeschichtung auf dem Draht gebildet. Je länger die Zinneintauchzeit, desto dicker das Lot und desto kürzer die Zeit, ist das Halbtauchphänomen wahrscheinlich, das dazu führt, dass die lokale Zinnoberfläche weiß wird. Unter normalen Umständen wird die Tauchzinnzeit innerhalb von 2-4 Sekunden gesteuert.
2. Temperatur des Zinnbades
Die Temperatur des Zinnbades muss in einem bestimmten Bereich geregelt werden. Wenn es zu niedrig ist, wird es nicht funktionieren. Wenn es zu hoch ist, wird das Substrat beschädigt und die Zinnlegierung und das Kupfer reagieren. Unter normalen Umständen wird die Temperatur bei ca. 230-250°C geregelt.
3. Blaszeit
Die Blaszeit des Luftmessers beeinflusst hauptsächlich die Beschichtungsdicke des Lots. Lange Zeit ist die Beschichtung dünner, und die Beschichtung innerhalb des Lochs ist auch dünn. Kurze Zeit führt zu unregelmäßigen Verstopfungen. Im Allgemeinen beträgt die Blaszeit des Luftmessers 1-3 Sekunden.
4. Luftmesserdruck
Die Funktion des Luftmessers besteht darin, das überschüssige Lot abzublasen und die metallisierten Löcher zu leiten, ohne den Durchmesser der metallisierten Löcher zu stark zu verringern. Normalerweise wird der Luftmesserdruck gesteuert, um 0.3-0.5mpa zu sein.
5. Temperatur des Messers
Die Temperatur des Luftmessers hat einen bestimmten Einfluss auf das Aussehen der nivellierten Lötbeschichtung. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird die Beschichtungsoberfläche dunkel, und wenn sie zu hoch ist, verursacht sie Schäden. Die Temperatur des Luftmessers wird im Allgemeinen zwischen 300-400°C geregelt.
6. Winkel des Luftmessers
Wenn der Winkel des Luftmessers zu hoch ist, wird das Loch blockiert. Eine unsachgemäße Einstellung des Winkels führt dazu, dass die Dicke des Lots auf beiden Seiten der Platine unterschiedlich ist, und es wird auch dazu führen, dass das geschmolzene Lot spritzt. Unter normalen Umständen ist das vordere Windmesser 3-50°, und das hintere Windmesser ist 4-70°
