Leiterplattentechnisch - Eine Zusammenfassung mehrerer Lösungen zum Blockieren von Durchkontaktierungen auf Hochfrequenz-Leiterplatten

Viahole ist auch bekannt als Durchgangsloch. Um Kundenanforderungen zu erfüllen, Hochfrequenz-Leiterplatte Durchgangslöcher müssen gesteckt werden. Nach viel Übung, Der traditionelle Aluminium-Steckloch-Prozess wird geändert, und die Hochfrequenz-Leiterplatte Oberflächenwiderstand wird mit weißem Netz vervollständigt. Schweißen und Stopfen. Stabile Produktion und zuverlässige Qualität.

Viahole-Durchgangslöcher spielen die Rolle der Verbindung und Leitung von Leitungen. Die Entwicklung der Elektronikindustrie fördert auch die Entwicklung von Hochfrequenz-Leiterplatten und stellt auch höhere Anforderungen an die Leiterplattenherstellungsprozesse und die Oberflächenmontage-Technologie. Die Viahole-Stecktechnologie entstand und sollte gleichzeitig folgende Anforderungen erfüllen:

1. Es gibt Kupfer im Durchgangsloch, und die Lötmaske kann gesteckt werden oder nicht gesteckt werden;

2. Die Durchgangslöcher müssen Lötöcher für Lötmaskenfarbe haben, undurchsichtig und dürfen keine Zinnringe, Zinnperlen und Ebenheitsanforderungen haben;

3.Es müssen Zinn und Blei im Durchgangsloch mit einer bestimmten Dickenanforderung (4 Mikrons) sein, und keine Lötmaskenfarbe sollte in das Loch eindringen, wodurch Zinnperlen im Loch versteckt werden.

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung "Licht", dünn, kurz und klein", Leiterplatten haben sich auch zu hoher Dichte und hohem Schwierigkeitsgrad entwickelt. Daher, a large number of SMT and BGA Leiterplatten für Hochfrequenz-Leiterplatten have appeared, und Kunden müssen bei der Montage von Bauteilen gesteckt werden. Hole has five main functions:

1. Verhindern Sie, dass die Hochfrequenz-Leiterplatte durch das Durchgangsloch durch die Bauteiloberfläche geht, um einen Kurzschluss zu verursachen, wenn die Hochfrequenz-Leiterplatte durch das Wellenlöten geht; Besonders wenn wir die Hochfrequenz-Leiterplatte über Loch auf das BGA-Pad legen, müssen wir zuerst das Steckloch machen und dann das Goldhandling plattieren, um das Schweißen von BGA zu erleichtern.

2. Verhindern Sie, dass die Zinnperle während des Wellenlötens auftaucht und Kurzschluss verursacht;

3. Vermeiden Sie Flussrückstände in den Vias;

4. Verhindern Sie, dass Oberflächenlötpaste in das Loch fließt, falsches Löten verursacht und die Platzierung beeinträchtigt;

5. Nach der Aufbaumontage der Elektronikfabrik und der Montage der Komponenten sind abgeschlossen, die Hochfrequenz-Leiterplatte muss vor Fertigstellung auf der Prüfmaschine abgesaugt werden, um einen Unterdruck zu bilden.

Realisierung des leitfähigen Lochsteckprozesses

Für Oberflächenmontageplatinen, insbesondere die Montage von BGA und IC, muss der Durchgangslochstecker flach, konvex und konkav plus oder minus 1mil sein, und es darf kein rotes Zinn am Rand des Durchgangslochs sein; Das Durchgangsloch verbirgt die Blechkugel, um den Kunden zu erreichen Der Vorgang des Steckens über Löcher kann als vielfältig beschrieben werden. Der Prozessablauf ist besonders lang und die Prozesssteuerung schwierig. Es gibt oft Probleme wie Ölabfall während der Heißluftnivellierung und Grünöllötbeständigkeitsexperimente; Ölexplosion nach Aushärtung. Nun werden entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen verschiedene Steckprozesse von Hochfrequenz-Leiterplatten zusammengefasst und einige Vergleiche und Erklärungen im Prozess sowie Vor- und Nachteile gemacht:

Hinweis: Das Arbeitsprinzip der Heißluftnivellierung besteht darin, Heißluft zu verwenden, um überschüssiges Lot von der Oberfläche und den Löchern der Hochfrequenzschaltplatine zu entfernen, und das verbleibende Lot wird gleichmäßig auf den Pads, den widerstandsfreien Lötlinien und den Oberflächenverpackungspunkten beschichtet, was die Oberflächenbehandlungsmethode der Leiterplatte ist.

1. Loch-Stopfenprozess nach Heißluftnivellierung

Der Prozessablauf ist: Platinenoberfläche Lötmaske-HAL-Stecker Loch-Aushärtung. Der nicht-stopfende Prozess wird für die Produktion übernommen. Nach dem Nivellieren der heißen Luft, Das Aluminiumblech-Sieb oder das Tintenblocksieb wird verwendet, um die vom Kunden für alle Festungen erforderliche Durchgangslochstopfung abzuschließen. Die Stecklochtinte kann lichtempfindliche Tinte oder duroplastische Tinte sein. Im Fall der Sicherstellung der gleichen Farbe des nassen Films, Die Stecklochtinte ist am besten, die gleiche Tinte wie die Leiterplattenoberfläche zu verwenden. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher kein Öl verlieren, nachdem die heiße Luft nivelliert ist, aber es ist einfach, die Stecktinte zu verunreinigen die Leiterplattenoberfläche und ungleichmäßig. Customers are prone to false soldering (especially in BGA) during mounting. So viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.

2. Heißluftnivellierung und Stopfen Prozess

1. Verwenden Sie Aluminiumblech, um das Loch zu stopfen, zu verfestigen und die Platine zu polieren, um die Grafiken zu übertragen

Dieser technologische Prozess verwendet eine numerische Steuerungsbohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, und die Löcher zu stopfen, um sicherzustellen, dass das Durchgangslochstopfen voll ist. Die Stecklochtinte kann auch mit duroplastischer Tinte verwendet werden. Seine Eigenschaften müssen eine hohe Härte aufweisen., Die Schrumpfung des Harzes ist klein, und die Haftkraft mit der Lochwand ist gut. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Schleifen Platte-Grafik Transfer-Ätzplatte Oberfläche Lötmaske

Diese Methode kann sicherstellen, dass das Steckloch des Durchgangslochs flach ist, und es wird keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosion und Ölabfall am Rand des Lochs beim Nivellieren mit heißer Luft geben. Dieser Prozess erfordert jedoch eine einmalige Verdickung von Kupfer, damit die Kupferdicke der Lochwand dem Standard des Kunden entspricht. Daher sind die Anforderungen an die Kupferbeschichtung auf der gesamten Platte sehr hoch, und die Leistung der Plattenschleifmaschine ist auch sehr hoch, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird und die Kupferoberfläche sauber und nicht verschmutzt ist. Viele Hochfrequenz-Leiterplattenfabriken haben keinen einmaligen Verdickungsprozess, und die Leistung der Ausrüstung erfüllt nicht die Anforderungen, was dazu führt, dass dieser Prozess in Hochfrequenz-Leiterplattenfabriken nicht weit verbreitet ist.

2. Nachdem Sie das Loch mit Aluminiumblech gesteckt haben, drucken Sie direkt die Oberfläche der Platte für Lötmaske

In diesem Prozess wird eine CNC-Bohrmaschine verwendet, um das Aluminiumblech zu bohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, der auf der Siebdruckmaschine zum Stecken installiert wird. Nachdem der Stecker abgeschlossen ist, sollte er nicht länger als 30 Minuten geparkt werden. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Sieb-Vorbacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten

Dieser Prozess kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch gut mit Öl bedeckt ist, das Steckloch flach ist und die Farbe des nassen Films konsistent ist. Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, kann es sicherstellen, dass das Durchgangsloch nicht verzinnt ist und die Zinnperle nicht im Loch versteckt ist, aber es ist einfach, die Tinte im Loch nach dem Aushärten zu verursachen. Die Lötpads verursachen schlechte Lötbarkeit; Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, blasen die Kanten der Vias und verlieren Öl. Es ist schwierig, dieses Verfahren zur Kontrolle der Produktion zu verwenden, und es ist notwendig, dass Verfahrenstechniker spezielle Prozesse und Parameter verwenden, um die Qualität der Stecklöcher sicherzustellen.

3. Das Aluminiumblech wird in das Loch gesteckt, entwickelt, vorgehärtet und poliert, und dann wird Lotwiderstand auf der Oberfläche der Platte durchgeführt.

Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das zum Herstellen eines Siebs Stopfen von Löchern erforderlich ist, installieren Sie es auf der Schichtsiebdruckmaschine zum Stopfen von Löchern. Die Stecklöcher müssen voll und beidseitig hervorstehen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Pre-Backen-Entwicklung-Pre-Aushärtung-Board Oberfläche Lötmaske

Da bei diesem Prozess die Stopflochaushärtung verwendet wird, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch nach HAL kein Öl verliert oder explodiert, aber nach HAL, ist es schwierig, das Problem der Zinnperlenlagerung im Durchgangsloch und des Zinns auf dem Durchgangsloch vollständig zu lösen, so dass viele Kunden es nicht akzeptieren.

4. Die Hochfrequenz-Leiterplatte Oberflächenlötmaske und Steckloch werden gleichzeitig abgeschlossen.

Diese Methode verwendet ein 36T (43T)-Sieb, das auf der Siebdruckmaschine installiert ist, mit einem Pad oder einem Nagelbett, und wenn die Leiterplattenoberfläche abgeschlossen wird, werden alle Durchgangslöcher verstopft. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Siebdruck- -Vorbebacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten.

Die Prozesszeit ist kurz und die Ausrüstungsauslastung ist hoch. Es kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher nach der Heißluftnivellierung kein Öl verlieren und die Durchgangslöcher nicht verzinnt werden. Durch die Verwendung von Siebdruck zum Stopfen der Löcher befindet sich jedoch eine große Menge Luft in den Durchgangslöchern., Die Luft dehnt sich aus und bricht durch die Lötmaske, was zu Hohlräumen und Unebenheiten führt. Es wird eine kleine Menge von Durchgangslöchern in der Heißluftnivellierung versteckt sein. Derzeit hat unsere Firma nach einer großen Anzahl von Experimenten verschiedene Arten von Tinten und Viskosität ausgewählt, den Druck des Siebdrucks usw. angepasst und im Grunde die Hohlräume und Unebenheiten der Durchkontaktierungen gelöst und diesen Prozess für die Massenproduktion angenommen.