Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Hochfrequenzbrette/Mikrowellenfrequenzbrette wird hauptsächlich im Bereich der Hochfrequenz- und Millimeterwellenschaltungen verwendet

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Leiterplattentechnisch - Hochfrequenzbrette/Mikrowellenfrequenzbrette wird hauptsächlich im Bereich der Hochfrequenz- und Millimeterwellenschaltungen verwendet

Hochfrequenzbrette/Mikrowellenfrequenzbrette wird hauptsächlich im Bereich der Hochfrequenz- und Millimeterwellenschaltungen verwendet

2021-09-09
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Author:Belle

Usually radio frequency (RF) and microwave (MW) circuits with operating frequencies above 1 GHz are defined as high frequency circuits. Das verwendete Substratmaterial heißt Hochfrequenzkupferlaminat. Für spezielle Leiterplatten mit höheren elektromagnetischen Frequenzen, allgemein gesprochen, Hochfrequenz kann als Frequenz über 1GHz definiert werden. Seine verschiedenen physikalischen Eigenschaften, Genauigkeit, und technische Parameter erfordern sehr hohe Anforderungen, und werden häufig in Kfz-Kollisionsschutzsystemen eingesetzt, Satellitensysteme, Funksysteme und andere Bereiche.


Die Hochfrequenzplatte/Mikrowellen-Hochfrequenz-Platine Der Fokus liegt auf zwei Parametern: der dielektrischen Konstante Dk und dem dielektrischen Verlustfaktor Df:

v=K1â;c/(Dk)^0,5


Die Übertragungsgeschwindigkeit von Mikrowellen in Hochfrequenzschaltungen is determined by the speed of light (c) and the dielectric constant of the insulating layer. Nach obiger Formel, Es ist zu sehen, dass je niedriger die Dk, je schneller die Signalübertragungsgeschwindigkeit.


Dielektrischer Verlust=K2*Df*Dk1/2/c


Hochfrequenzplatte

Im Signalübertragungsprozess gibt es einen Signalverlust, und je höher die Frequenz, desto größer der Verlust. Es umfasst Leiterverluste und dielektrische Verluste. Der Leiterverlust ist proportional zur Quadratwurzel von Dk, und der dielektrische Verlust ist proportional zur Quadratwurzel von Dk. Die Quadratwurzel ist proportional zur Tangente des dielektrischen Verlusts Df. Je höher die Df, desto offensichtlicher ist die dielektrische Leitfähigkeit und dielektrische Hysterese und desto mehr Leistungsverlust oder Signalverlust.


Im Allgemeinen kann CCL gemäß den beiden Parametern Dk und Df in sechs Schichten unterteilt werden. Unter ihnen verwenden die Substrate, die in Mikrowellen- und Millimeterwellenfrequenzbändern verwendet werden, hauptsächlich niedriges dielektrisches konstantes Harz (PTFE, Kohlenwasserstoff und PSA-Harz) und den dielektrischen Verlust Df<0.005. Es kann in Hochfrequenzkommunikationsfeldern wie drahtlose Kommunikation über GHz, Mikrowellenkomponenten, Automobilelektronik, Satellitenübertragungskommunikation, Militärradare weit verbreitet sein, etc.


Shenzhen Mingchengxin Circuit Technology Co.., Ltd.. beschäftigt sich hauptsächlich mit der Produktion von Hochfrequenz-Mikrowellen-Hochfrequenz-Induktions-Leiterplatten und doppelseitigen Mehrschicht-Leiterplatten für schnelle Proben und kleine und mittlere Chargen. Die Hauptprodukte sind: PCB-Hochfrequenz-Leiterplatten, Rogers-Leiterplatten, Hochfrequenz-Leiterplatten, Hochfrequenz-Mikrowellen-Leiterplatten, Mikrowellen-Radarantennenplatten, Hochfrequenz-Leiterplatten, Mikrowellen-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Leiterplatten, Antennen-Leiterplatten, Wärmeableitung-Leiterplatten, Hochfrequenz-Hochgeschwindigkeits-Leiterplatte, Rogers/Rogers-Hochfrequenz-Leiterplatte, ARLON Hochfrequenzplatte, gemischtes dielektrisches Laminat, spezielle Leiterplatte, F4B-Antennenplatte, Antennenkaramikplatte, Radarsensor-Leiterplatte, spezieller Leiterplattenhersteller, Schlitzantenne, RF-Antenne, Breitbandantennen, Frequenzkehrantennen, Mikrostreifenantennen, keramische Antennen, Leistungssplitter, Koppler, Kombinatoren, Leistungsverstärker, trockene Verstärker, Basisstationen, etc.


Unter der Bedingung der Frequenzänderung zeigen allgemeine Substratmaterialien das Gesetz der großen Veränderungen der Dk- und Df-Werte (wie in der Abbildung unten gezeigt). Der Änderungstrend von Dk ist, dass es kleiner wird, wenn die Frequenz steigt; Df wird von Frequenzänderungen beeinflusst (insbesondere Änderungen im Hochfrequenzbereich), und die Änderung des Df-Wertes ist größer als Dk, und sein sich änderndes Gesetz neigt dazu, zu steigen. Daher ist es bei der Bewertung der Hochfrequenzmerkmale eines Substratmaterials erforderlich, den Änderungseigenschaften des Materials Dk bei verschiedenen Frequenzen besondere Aufmerksamkeit zu schenken; Für die Anforderungen an Hochgeschwindigkeitssignalübertragung oder charakteristische Impedanzsteuerungsanforderungen liegt der Fokus auf Df und seiner Frequenz, Leistung unter Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen.

Hochfrequenzplatte

Der Produktionsprozess von Hochfrequenzplatte/Mikrowellen-Hochfrequenz-Platine ist ähnlich dem gewöhnlichen kupferplattierten Laminat:

1. Klebstoffmischung: Das spezielle Harz, Lösungsmittel und Füllstoff werden in den Klebstoffmischbehälter durch eine Rohrleitung entsprechend einem bestimmten Verhältnis gepumpt und gerührt. Die Materialien müssen gerührt werden, um einen viskosen Klebstoff mit Fließfähigkeit herzustellen.


2. Kleben und Trocknen: Pumpen Sie den Mischkleber in den Leimtank und tauchen Sie gleichzeitig das Glasfasertuch kontinuierlich durch die Klebemaschine in den Leimtank ein, um den Leim am Glasfasertuch haften zu lassen. Das geklebte Glasfasertuch tritt in den Leimmaschinenofen ein und wird bei hoher Temperatur getrocknet, um eine verklebte Platte zu werden.


3. Stapeln Sie das BUCH nach dem Schneiden der klebrigen Scheiben: Die getrockneten klebrigen Scheiben werden nach Bedarf geschnitten, und die klebrigen Scheiben (1 oder mehr) und Kupferfolie werden gestapelt und in den Reinraum transportiert. Verwenden Sie eine automatische Bücherstapelmaschine, um das vorbereitete Material und die Spiegelstahlplatte zu kombinieren.


4. Laminieren: Senden Sie das zusammengebaute Halbzeug vom automatischen Förderer zur heißen Presse zum heißen Pressen, damit das Produkt in einer Hochtemperatur-, Hochdruck- und Vakuumumgebung für mehrere Stunden gehalten werden kann, so dass das Klebeblatt und die Kupferfolie miteinander verbunden sind, Und schließlich wird es das fertige kupferplattierte Laminat mit Oberflächenkupferfolie und Zwischenisolierschicht.


5. Schneidebrett: Nach dem Abkühlen schneiden Sie die zusätzlichen Seitenstreifen des zerlegten Produkts und schneiden Sie es in entsprechende Größe entsprechend Kundenanforderungen.