Wenn wir Kfz-Leiterplatten herstellen müssen, sprechen wir oft über die verwendeten FR-4-Materialien, aber heute erkennt der Herausgeber von Kfz-Leiterplatten, dass wir dem FR-4 vergeben, den wir oft wählen, es ist kein Materialname.
Der "FR-4", auf den wir oft Bezug nehmen, ist der Codename einer Art flammbeständigen Werkstoffsorte. Es stellt eine Materialspezifikation dar, die das Harzmaterial nach dem Brennen von selbst löschen kann. Es ist kein materieller Name, sondern eine Art Material. Materialqualität, also gibt es viele Arten von FR-4-Materialien, die in allgemeinen Leiterplatten verwendet werden, aber die meisten von ihnen sind aus sogenanntem Tera-Function Epoxidharz mit Füllstoff (Füllstoff) und Glasfaser hergestellt.
Flexible Leiterplatte, abgekürzt als FPC, wird auch flexible Leiterplatte oder flexible Leiterplatte genannt. Die flexible Leiterplatte ist ein Produkt, das mittels Druck auf einem flexiblen Substrat entworfen und hergestellt wird.
Es gibt zwei Hauptarten von Leiterplattensubstraten: organische Substratmaterialien und anorganische Substratmaterialien und organische Substratmaterialien werden am häufigsten verwendet. PCB-Substrate, die für verschiedene Schichten verwendet werden, sind ebenfalls unterschiedlich. Zum Beispiel müssen 3-4-Schichtplatten vorgefertigte Verbundwerkstoffe verwenden, und doppelseitige Platten verwenden meist Glas-Epoxidmaterialien.
Bei der Auswahl eines Blattes müssen wir die Auswirkungen von SMT berücksichtigen
Im Prozess der bleifreien elektronischen Baugruppe wird bei steigender Temperatur der Grad der Biegung der Leiterplatte beim Erhitzen erhöht. Daher ist es erforderlich, eine Platine mit einem geringen Grad an Biegung in SMT, wie z.B. FR-4 Substrat zu verwenden.
Da sich die Ausdehnungs- und Kontraktionsspannung des Substrats nach dem Erhitzen auf die Komponenten auswirkt, löst sich die Elektrode ab und verringert die Zuverlässigkeit. Daher sollte der Materialausdehnungskoeffizient bei der Auswahl des Materials beachtet werden, besonders wenn die Komponente größer als 3.2*1.6mm ist. PCB, die in der Oberflächenmontagetechnik verwendet wird, erfordert hohe Wärmeleitfähigkeit, ausgezeichnete Wärmebeständigkeit (150 Grad Celsius, 60min) und Lötbarkeit (260 Grad Celsius, 10s), hohe Kupferfolienhaftfestigkeit (1.5*104Pa oder mehr) und Biegefestigkeit (25 *104Pa), hohe Leitfähigkeit und kleine dielektrische Konstante, gute Stanzbarkeit (Genauigkeit ±0.02mm) und Kompatibilität mit Reinigungsmitteln, darüber hinaus ist das Aussehen glatt und flach, ohne Verzug, Risse, Narben und Rostflecken erforderlich.
Auswahl der Leiterplattendicke
Die Dicke der Leiterplatte ist 0.5mm, 0.7mm, 0.8mm, 1mm, 1.5mm, 1.6mm, (1.8mm), 2.7mm, (3.0mm), 3.2mm, 4.0mm, 6.4mm, von denen 0.7mm und 1.5 Die Leiterplatte mit einer Dicke von mm wird für den Entwurf von doppelseitigen Brettern mit Goldfingern verwendet, und 1.8mm und 3.0mm sind nicht-Standardgrößen.
Aus der Perspektive der Produktion sollte die Größe der Leiterplatte nicht kleiner als 250*200mm sein, und die ideale Größe ist im Allgemeinen (250ï½350mm)* (200*250mm). Für Leiterplatten mit langen Seiten weniger als 125mm oder breiten Seiten weniger als 100mm, einfach, die Art des Puzzles anzunehmen.
Die Oberflächenmontage-Technologie legt die Biegemenge des Substrats mit einer Dicke von 1,6mm als obere Verzug â0,5mm und untere Verzug â1,2mm fest. Im Allgemeinen ist die zulässige Biegerate unter 0.065%. Es ist in drei Arten nach Metallmaterialien unterteilt, wie durch typische Leiterplatten gezeigt; 3-Typen entsprechend struktureller Weichheit und Härte und elektronische Plug-ins sind auch fortschrittlicher, miniaturisiert, SMD und komplizierter. entwickeln. Das elektronische Plug-In wird durch die Pins auf der Platine installiert und die Pins auf der anderen Seite gelötet. Diese Technologie wird THT (Through Hole Technology) Plug-in Technologie genannt. Auf diese Weise muss für jeden Pin auf der Leiterplatte ein Loch gebohrt werden, das den typischen Anwendungsmodus der Leiterplatte anzeigt.