Leiterplattentechnisch - Mehrschichtiges blindes vergrabenes PCB-Board Präzisionskoinzidenzproblem

Leiterplatten mit blind vergrabenen und blinden Lochstrukturen werden im Allgemeinen durch "Sub-Board"-Produktionsmethoden vervollständigt, was bedeutet, dass sie durch mehrfaches Pressen, Bohren und Lochblechen abgeschlossen werden müssen, so dass eine genaue Positionierung sehr wichtig ist.

Die hochpräzise gedruckte Schaltung bezieht sich auf die Verwendung von feiner Linienbreite/Abstand, Mikrolöchern, schmaler Ringbreite (oder keine Ringbreite) und vergrabenen und blinden Löchern, um eine hohe Dichte zu erreichen.

Hohe Präzision bedeutet, dass das Ergebnis "fein, klein, schmal und dünn" unweigerlich zu hohen Präzisionsanforderungen führt. Nehmen Sie die Linienbreite als Beispiel: O.20mm Linienbreite, wenn es in Übereinstimmung mit den Vorschriften produziert wird, ist es qualifiziert, 0.16-0.24mm zu produzieren. Der Fehler ist (O.20 Boden 0.04) mm; und die Linienbreite von O.10 mm, der Fehler ist (0.10 ± O.02) mm, offensichtlich wird die Genauigkeit von letzterem verdoppelt, und so weiter ist nicht schwer zu verstehen, Daher werden die hochpräzisen Anforderungen nicht separat diskutiert.

Begraben-, Blind- und Durchgangslochtechnologie Die Kombination von Begraben-, Blind- und Durchgangslochtechnologie ist auch eine wichtige Möglichkeit, die Dichte von gedruckten Schaltungen zu erhöhen. Im Allgemeinen sind die vergrabenen und blinden Löcher alle winzige Löcher. Zusätzlich zur Erhöhung der Anzahl der Verkabelung auf der Platine sind die vergrabenen und blinden Löcher mit der "nächsten" inneren Schicht verbunden, was die Anzahl der gebildeten Durchgangslöcher erheblich reduziert, und die Einstellung der Isolationsscheibe wird auch stark reduziert. Reduzieren Sie und erhöhen Sie dadurch die Anzahl der effektiven Verkabelung und Zwischenschichtverbindung in der Platine und verbessern Sie die hohe Dichte der Verbindung.

Das Problem des Zufalls zwischen Schichten bei der Herstellung von blinden und vergrabenen mehrschichtigen Leiterplatten

Durch die Annahme des Pin-Front-Positionierungssystems der gewöhnlichen mehrschichtigen Leiterplattenproduktion wird die grafische Produktion jeder Schicht des einzelnen Chips in ein Positioniersystem vereinheitlicht, das Bedingungen für die Realisierung einer erfolgreichen Fertigung schafft.

Für den ultradicken Einzelchip, der dieses Mal verwendet wird, kann, wenn die Leiterplattendicke 2 mm erreicht, eine bestimmte Dickenschicht an der Stelle des Positionierlochs gefräst werden, und es wird auch der Verarbeitung der Vier-Nut-Positionierlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochloch-Stanz-Ausrüstung des vorderen Positioniersystems Fähigkeit zugeschrieben.