PCBA-Technologie - SMT Traubenkugel und Platzierungsmaschine Workflow

Traubenkugelphänomen ist im Allgemeinen, dass die Lötpaste während des Reflow nicht vollständig geschmolzen und verschweißt wird, sondern aggregiert sich stattdessen zu einzelnen Zinnperlen und gestapelt zu einem Phänomen ähnlich wie Trauben.

Ursachen für SMT Traubenkugel Phänomen

1. Die Lotpaste ist feucht und oxidiert

Feuchtigkeitsoxidation von Lötpaste ist die Hauptursache für das Traubenkugelphänomen. Die Oxidation von Lötpaste kann in viele Kategorien unterteilt werden, wie z. B. sorgloser Betrieb des Bedieners, abgelaufene Lötpaste oder unsachgemäße Lagerung, Wiedererwärmen der Lötpaste oder schlechtes Mischen, wodurch die Lötpaste Feuchtigkeit und Feuchtigkeit absorbiert. Es kann die Ursache für die Oxidation der Lötpaste sein. Einige Stahlplatten (Maschen) werden online verwendet, ohne vollständig getrocknet zu werden, nachdem die Reinigung mit Lösungsmitteln ebenfalls einer der möglichen Gründe ist.

2. Lotpastenfluss verflüchtigt sich

Der Fluss in der Lotpaste ist ein wichtiger Faktor, der das Schmelzen der Lotpaste beeinflusst. Der Zweck des Flusses ist, Oxide auf der Metalloberfläche zu entfernen und die Oberfläche des Lotmetalls zu reduzieren. In der Tat gibt es einen anderen Zweck, das Zinnpulver zu bedecken, um es zu schützen. Kontakt mit Luft vermeiden. Wenn der Fluss im Voraus verflüchtigt wird, kann der Effekt der Entfernung von Oxiden auf der Metalloberfläche nicht erreicht werden. Daher muss die Lotpaste nach dem Auspacken innerhalb eines bestimmten Zeitraums aufgebraucht sein, da sonst das Flussmittel verflüchtigt und sich die Lotpaste ändert. Trocken. Wenn die Vorwärmzone im Reflow zu lang ist, verdunstet der Fluss übermäßig, und je mehr Chancen auf ein Traubenkugelphänomen treten auf.

3. Unzureichende Reflow-Temperatur

Wenn die Reflow-Temperatur nicht ausreicht, um die Bedingungen für das vollständige Schmelzen der Lotpaste zu schaffen, Die Lötpaste kann auch ein Traubenkugelphänomen haben. Wenn die Menge des Lots auf der Leiterplatte des Lots Paste ist kleiner, Die Chance der Lötpastenoxidation und Flussverflüchtigung wird höher sein. Dies liegt daran, dass je kleiner die Menge an Lotpaste gedruckt wird, Je höher das Verhältnis von Lotpaste zu Luftkontakt, und je einfacher es ist, Traubenkugeln zu verursachen. Das ist also der Grund, warum 0201-Komponenten anfälliger für Traubenkugelphänomen sind als 0603-Komponenten.

Lösung zur Verbesserung des SMT Traubenkugelphänomens:

1. Verwenden Sie Lötpaste mit besserer Aktivität.

2. Erhöhen Sie das Druckvolumen der Lötpaste.

3. Erhöhen Sie die Breite oder Dicke der Stahlplattenöffnung, um das Druckvolumen des Flusses und der Lötpaste zu erhöhen und verbessern Sie auch die Oxidationsbeständigkeit der Lötpaste.

4. Verkürzen Sie die Vorwärmzeit in der Reflow-Kurve, erhöhen Sie die Steigung des Temperaturanstiegs und verringern Sie die Flüchtigkeit des Flusses.

5. Schalten Sie Stickstoff ein, um die Oxidationsrate der Lötpaste zu reduzieren.

Arbeitsablauf der SMT-Bestückungsmaschine

Der Arbeitsprozess der Bestückungsmaschine umfasst grob die folgenden Prozesse: Leiterplattenzuführung Leiterplattenbefestigung-Saugdüse-Auswahl-Zuführung-Bauteil-Kommissionierung-Bauteilerkennung-Verschiebung-Positionierung-Bauteilplatzierung und Platzierung aus der Platine

1. Die zu montierende Leiterplatte tritt in den Arbeitsbereich des Montagegeräts ein und wird in einer vorbestimmten Position fixiert;

2. Die Komponente durchläuft den Zuführ und wird in die Aufnahmeposition des Platzierungskopfes der Platzierungsmaschine entsprechend der Position installiert, die durch das Programm eingestellt wird

3. Der Platzierungskopf bewegt sich in die Saugposition, öffnet das Vakuum, die Saugdüse saugt die entsprechende Komponente durch das Programm durch Unterdruck an und erkennt dann, ob die Komponente durch den Sensor angesaugt wird;

4. Durch das visuelle Erkennungs- und Positionierungssystem liest der Platzierungskopf die Komponenteneigenschaften der Komponentenbibliothek und vergleicht die absorbierten Komponenten (wie Aussehen, Größe usw.). Berechnung der Position und des Winkels;

5. Entsprechend dem eingestellten Programm bewegt sich der Platzierungskopf in die vom Programm eingestellte Position, um die Mitte der Komponente mit der Platzierungsposition der Leiterplatte zu decken;

6. Der Platzierungskopf senkt die Düse auf die vom Programm eingestellte Höhe ab (die Platzierungshöhe der Komponente wird im Voraus in der Programmbibliothek eingestellt), schließt das Vakuum, und die Komponente wird auf dem entsprechenden Pad der Leiterplatte platziert;

7. Nach dem Leiterplattenkomponenten sind alle montiert, die Saugdüse kehrt in ihre Position zurück, und die Leiterplatte wird durch die Spur in den nächsten smt-Prozess übertragen. Wiederholt, weitere Bestückungsarbeiten für Leiterplatten sind abgeschlossen