PCBA-Technologie - Was sind die technologischen Prozesse der Shenzhen PCBA Verarbeitung

Was sind die technologischen Prozesse von Shenzhen PCBA processing
Die Internet era has broken the traditional marketing model, und eine große Anzahl von Ressourcen wurden größtenteils über das Internet zusammengetragen, das auch die Entwicklungsgeschwindigkeit von FPC flexiblen Leiterplatten beschleunigt hat, und dann, wenn die Entwicklungsgeschwindigkeit beschleunigt, Umweltprobleme werden sich weiterhin in Leiterplattenfabriken. Vor ihm. Allerdings, mit der Entwicklung des Internets, Auch Umweltschutz und Umweltinformatisierung wurden sprunghaft weiterentwickelt. Umweltinformations-Rechenzentren und grüne elektronische Beschaffung werden schrittweise auf die tatsächlichen Produktions- und Betriebsfelder angewendet.
1. Printing solder paste

The squeegee pushes the solder paste forward along the surface of the template. Wenn die Lotpaste einen Öffnungsbereich der Schablone erreicht, Der von der Rakel ausgeübte Abwärtsdruck zwingt die Lotpaste, durch den Öffnungsbereich der Schablone zu gehen und auf die PCB.

2. Klebstoff auftragen

Die Leiterplatte mit doppelseitiger Montage wird verwendet, um zu verhindern, dass die untere Oberflächenmontagekomponente während des Wellenlötens oder die untere große integrierte Schaltungskomponente beim doppelseitigen Reflow-Löten schmilzt und fällt, so dass die Komponente mit einem Klebstoff geklebt werden muss. Darüber hinaus ist es manchmal notwendig, sie mit einem Klebstoff zu kleben, um zu verhindern, dass sich die Position der schwereren Komponenten beim Transfer der Leiterplatte bewegt.

3. Bauteilplatzierung

Bei diesem Verfahren wird eine automatische Bestückungsmaschine verwendet, um die Oberflächenmontage-Komponenten aus dem Zuführgerät aufzunehmen und genau auf der Leiterplatte zu montieren.

4. Inspektion vor und nach dem Schweißen

Bevor die Komponenten das Reflow-Löten passieren, ist es notwendig, sorgfältig zu überprüfen, ob die Komponenten gut montiert sind und ob die Position versetzt ist oder nicht. Nach Abschluss des Schweißens müssen die Lötstellen und andere Qualitätsmängel geprüft werden, bevor die Bauteile in den nächsten Prozessschritt eintreten.

5. Reflow-Löten

Nachdem das Bauteil auf das Lot gelegt wurde, wird das Lot auf dem Pad durch den Durchflusslötprozess der thermischen Konvektionstechnologie geschmolzen, um die mechanische und elektrische Verbindung zwischen der Bauteilleitung und dem Pad zu bilden.

6. Einfügen von Bauteilen

Führen Sie bei Durchgangsloch-Steckkomponenten und Aufbaukomponenten, die nicht auf bestimmten Maschinen montiert werden können, z. B. Steckelektrolytkondensatoren, Steckverbindern, Tastenschaltern und Metallklemmenelektrodenkomponenten (MELF), manuelles Einführen durch oder verwenden Sie automatische Einführungsgeräte zum Einführen von Bauteilen.

7. Wellenlöten

Wellenlöten wird hauptsächlich zum Löten von Steckkomponenten mit Durchgangsloch verwendet. Wenn die Leiterplatte passes above the wave crest, Das Lot benetzt die Leitungen, die von der Unterseite des PCB Brett, und das Lot wird in die galvanische Buchse angesaugt, Herstellung einer engen Verbindung zwischen dem Bauteil und dem Pad.

8. Reinigung

Optionales Verfahren. Wenn die Lotpaste organische Inhaltsstoffe wie Kolophonium und Lipide enthält, sind die Rückstände, die durch die Kombination mit Wasser in der Atmosphäre nach dem Löten gebildet werden, chemisch korrosiv, und sie auf der Leiterplatte zu belassen, behindern die Zuverlässigkeit der Schaltungsanbindung., Daher müssen diese Chemikalien gründlich entfernt werden.

9. Instandhaltung

Dabei handelt es sich um ein Offline-Verfahren, dessen Zweck es ist, defekte Lötstellen wirtschaftlich zu reparieren oder defekte Bauteile zu ersetzen. Wartung kann grundsätzlich in drei Arten unterteilt werden: Reparaturschweißen, schwere Arbeit und Reparatur.

10. Elektrische Prüfung

Elektrische Tests umfassen hauptsächlich Online-Tests und Funktionstests. Online-Tests prüfen, ob die Verbindung jedes einzelnen Bauteils und des Prüfkreises gut ist; Die Funktionsprüfung verwendet die Arbeitsumgebung der Simulationsschaltung, um zu bestimmen, ob der gesamte Schaltkreis eine vorbestimmte Funktion erreichen kann.

11. Qualitätsmanagement

Das Qualitätsmanagement umfasst die Qualitätskontrolle in der Produktionslinie und die Qualitätssicherung der Produkte vor der Auslieferung an die Kunden. Es geht hauptsächlich darum, defekte Produkte zu überprüfen, den Prozesskontrollstatus der Produkte zurückzugeben und sicherzustellen, dass die verschiedenen Qualitätsindikatoren der Produkte die Anforderungen der Kunden erfüllen.

12. Verpackungs- und Probenahmekontrolle

Der letzte Schritt besteht darin, die Komponenten zu verpacken und Probenahmekontrollen nach dem Verpacken durchzuführen, um erneut die hohe Qualität der Produkte zu gewährleisten, die an die Kunden geliefert werden.