Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
PCBA-Fabrik ist eine One-Stop-Fabrik, die alles von PCB-Proofing tun kann, SMT-Chipverarbeitung, Komponentenauswahl, DIP-Steckverbindung nach dem Schweißen, und Montageprüfung. Ein qualifizierter PCBA-Fabrik kann folgende schwierige Probleme bewältigen:
1. Proofing von verschiedenen Leiterplattenplatten, einschließlich militärischer Hochfrequenzplatinen, flexiblen Leiterplatten, keramischen Substraten, charakteristischen Impedanzplatinen, Metallsubstraten, chemischen Nickel-Goldplatinen, dicken Kupferleistungsplatinen, flexiblen und harten Brettern usw., Diese Leiterplatten aus verschiedenen Materialien haben unterschiedliche Anforderungen, und keine der Anforderungen der PCB-Werkskunden sind die gleichen. Um die Anforderungen dieser Leiterplatten und Kundenbedürfnisse zu erfassen, ist es daher am wichtigsten, die Qualität sicherzustellen. Das ist ein schwieriger Punkt. Es gibt ein Problem mit dem Prozess, und alle nachfolgenden Prozesse verursachen schlechte Qualität aufgrund des Fehlers des Startpunkts.
2. SMT Patch, Der Prozess beinhaltet: Wareneingangskontrolle, Lötpastendruck, SMT Patch Verarbeitung, DIP-Steckverbindung nach dem Schweißen, Montageprüfung, erste Artikelkontrolle, etc., einschließlich SPI-Lötpastendetektor, Online AOI, Offline AOI, Röntgenaufnahme, die erste Inspektion PCBA-Instrument, etc. Darüber hinaus, Unterschiede in der Qualität der Lötpaste, Mischen, und Lötstabilität verursacht Qualitätsprobleme.
3. Die Beschaffung und Lagerung von Leiterplattenkomponenten, insbesondere feuchtigkeitsempfindlichen Komponenten, BGA und IC, haben sehr strenge Speicheranforderungen. Wenn die Konservierungsmaßnahmen nicht vorhanden sind und alle gelöteten Komponenten die Inspektion nicht bestehen können, ist es nicht nur ein Nachbearbeitungsproblem, sondern auch die Startzeit der Produkte der Kunden beeinträchtigen und unnötige Zeitkosten verursachen.
Im PCBA-Leiterplattenprozess werden viele Maschinen und Geräte benötigt, um eine Leiterplatte zusammenzubauen. Oft bestimmt das Qualitätsniveau der Maschinen und Anlagen einer Fabrik direkt die Fertigungskapazität.
Moderne Lotpastendrucker bestehen im Allgemeinen aus Plattenbeladung, Lötpaste, Prägung, und Leiterplattenübertragung. Sein Arbeitsprinzip ist: Fixieren Sie zuerst die Leiterplatte, die auf dem Druckpositionierungstisch gedruckt werden soll, Die Lötpaste oder der rote Kleber wird durch die Schablone auf das entsprechende Pad gedruckt., und die gleichmäßige gedruckte Leiterplatte wird über den Getriebetisch zur automatischen Platzierung in die Bestückungsmaschine eingegeben.
Im Inneren des Reflow-Lötens befindet sich ein Heizkreis, der die Luft- oder Stickstoffchip-Fabrikluft auf eine ausreichend hohe Temperatur erwärmt und auf die Leiterplatte bläst, an der das Bauteil bereits befestigt ist, so dass das Lot auf beiden Seiten des Bauteils geschmolzen und mit dem Motherboard verbunden wird. Der Vorteil dieses Prozesses Die Temperatur ist einfach zu steuern, Oxidation kann während des Schweißprozesses vermieden werden, und die Herstellungskosten sind einfacher zu kontrollieren.
Während der automatischen Inspektion scannt die Maschine automatisch die Leiterplatte durch die Kamera, sammelt Bilder, vergleicht die getesteten Lötstellen mit den qualifizierten Parametern in der Datenbank, nach der Bildverarbeitung, prüft die Fehler auf der Leiterplatte und zeigt/markiert die Fehler durch die Anzeige oder automatische Zeichen Kommen Sie heraus und lassen Sie sich von Wartungspersonal reparieren.
