PCBA-Technologie - Leiterplattenfabrik: BGA Kurzschluss Teil der Ursache

Leiterplattenfabrik: BGA Kurzschluss Teil der Ursache

Die Leiterplattenmontage-Gießerei berichtete, dass die BGA ein Kurzschlussproblem hatte. Das Ergebnis der Analyse war, dass die Menge an Lotpaste zu groß war, und die Menge an Lotpaste war zu groß, weil die Druckdicke der "Lotmaske" und der Siebschicht (Siebdruck) zu groß war, verursacht durch Dicke.

Theoretisch gesehen kann die Inkonsistenz der Dicke der grünen Farbe und der Siebschicht tatsächlich den Unterschied in der Dicke des Lotpastendrucks und der Menge der Lotpaste verursachen, da die dickere grüne Farbe und die Siebschicht zu groß ist. Wenn der Abstand zwischen der Stahlplatte (Schablone) und der Leiterplatte (PCB) zu groß ist, erhöht sich die Menge der gedruckten Lotpaste.

Ich frage mich, ob Sie auf dieses ähnliche Problem gestoßen sind?

Im Folgenden sind die grundlegenden Größenangaben jeder BGA aufgeführt:

Kugelneigung: 0,65mm

Kugeldurchmesser: 0.36~0.46mm

Kugelhöhe: 0.23~0.33mm

Gemäß der Analyse und Antwort der SMT-Verarbeitungsfabrik, weil diese Platte zwei verschiedene Lieferanten hat, und die tatsächliche Messung der Lötmaske und des Siebdrucks dieser beiden Lieferanten fand heraus, dass der Unterschied in der Dicke 27.1um ist, so dass der Unterschied in der Menge der Lötpaste verursacht wird.

Unter der Bedingung, dass alle Lötpastendruckbedingungen unverändert sind, verwenden Sie tatsächlich die Leiterplatten, die von diesen beiden verschiedenen Leiterplattenherstellern hergestellt werden, um Lötpaste zu drucken. Nach der Messung der Menge der Lotpaste wird das Volumen der beiden Lotpasten gefunden Der Unterschied beträgt fast 16,6%. Daher kommt die SMT-Fabrik zu dem Schluss, dass das Kurzschlussproblem beim Leiterplattenhersteller liegt. Diese Schlussfolgerung ist etwas zweifelhaft?

Zunächst einmal, wenn das gedruckte Volumen der Lotpaste einen so bedeutenden Einfluss auf den BGA-Kurzschluss hat, warum hat die SPI (Solder Paste Inspection Machine) sie nicht zuerst zu Beginn der Produktion erfasst, sondern bis Reflow gewartet, um die Röntgenergebnisse anzuzeigen? Ist es nicht ein bisschen zu spät?

Zweitens ist der Arbeitsrand dieser Menge Lotpaste zu klein. Können Leiterplattenhersteller die Dicke der grünen Farbe und Siebschicht so genau steuern? Werden ähnliche Probleme auch in Zukunft in der Produktion auftreten?

Tatsächlich kann dieser 16,6% Unterschied in der Menge der Lötpaste mit der Geschwindigkeit der Rakel und dem Druck der Rakel zurückgestellt werden. Schließlich wird es nur durch die Lücke verursacht. Durch Einstellen der Geschwindigkeit der Rakel oder Erhöhung des Drucks kann dieser Unterschied in der Menge der Lotpaste überwunden werden. Entscheidend ist, ob der vorherige SPI wirklich die Schlüsselpunkte erfasst hat, die eingefangen werden sollen, z.B. in welchem Bereich das gesamte Lotpastenvolumen kontrolliert werden soll, d.h. nicht nur die gedruckte Fläche der Lotpaste betrachten, sondern auch die Dicke der Lotpaste berechnen. Die Zinnmenge im gesamten Lötpad, damit die Qualität kontrolliert werden kann.

Darüber hinaus sollte die Dickendruckkapazität der grünen Farbe und Siebschicht von Leiterplattenherstellern ebenfalls reguliert werden, und sie sollten in die Inspektionselemente aufgenommen werden, wenn die Materialien zugeführt werden, um die Ausbeute nicht zu beeinflussen, wenn die Massenproduktion in Zukunft fortgesetzt wird.