PCBA-Technologie - PCBA-Baugruppe für verschiedene Prüfungen

Bei der Montage wird die blanke Platine mit elektronischen Komponenten gefüllt, um eine funktionale Leiterplattenkomponente (PCA) zu bilden, die manchmal als "Leiterplattenkomponente" (PCBA) bezeichnet wird. Bei der Durchgangslochtechnik wird der Stift des Bauteils in das vom Pad umgebene Loch gesteckt, so dass das Bauteil fest in einer Position fixiert werden kann. In der SMT-Oberflächenmontage-Technologie werden die Komponenten auf dem CBA platziert, um die Pins mit den Pads auf der Oberfläche der Leiterplatte auszurichten; Die Lötpaste, die im vorherigen Prozess auf die Pads aufgetragen wurde, kann die Komponenten an Ort und Stelle halten; Wenn die Oberfläche montiert ist, werden Komponenten auf beiden Seiten der Leiterplatte montiert, und die unteren Komponenten müssen mit rotem Kleber auf die Leiterplatte geklebt werden. Sowohl bei der Durchgangs- als auch bei der Aufputzmontage werden die Bauteile gelötet.

1. SMT-Oberflächenmontage

Es gibt eine Vielzahl von Löttechniken, die verwendet werden, um Komponenten mit der Leiterplatte zu verbinden. Die Massenproduktion verwendet normalerweise "Pick-and-Place-Maschine" oder SMT-Bestückungsmaschine und Bulk-Wave-Löten oder Reflow-Ofen, aber erfahrene Techniker können sehr winzige Teile (wie 0201-Paket, von denen 0.02 Zoll 0.01 Zoll)) unter einem manuellen Mikroskop löten, Pinzette und einen kleinen Lötkolben für kleine Volumen-Prototypen verwenden. Einige Teile können nicht von Hand gelötet werden, wie z.B. BGA-Pakete.

Zweitens der Unterschied zwischen SMT-Technologie und Durchgangslochtechnologie

Im Allgemeinen müssen Durchgangs- und Oberflächenmontage in einem Bauteil kombiniert werden, da einige erforderliche Komponenten nur für die Aufputzmontage und andere Komponenten nur für die Durchgangsverpackung verwendet werden können. Ein weiterer Grund für die Verwendung dieser beiden Methoden ist, dass die Durchgangsbohrung die erforderliche Festigkeit für Bauteile bieten kann, die physikalischen Belastungen ausgesetzt sind, während dasselbe Bauteil mit Oberflächenmontage weniger Platz einnehmen kann.

Drei, PCBA-Montagetest

Nachdem die Leiterplatte montiert ist, kann sie auf verschiedene Arten getestet werden:

Wenn die Stromversorgung ausgeschaltet ist, visuelle Inspektion, automatische optische Inspektion. Die JEDEC-Richtlinien für die Platzierung, das Löten und die Inspektion von Leiterplatten werden normalerweise verwendet, um die Qualitätskontrolle während der Leiterplattenherstellungsphase aufrechtzuerhalten.

1. Wenn die Energie ausgeschaltet wird, simulieren Sie charakteristische Analyse und Power-Off-Test.

2. Wenn die Stromversorgung eingeschaltet ist, kann die physikalische Messung (wie Spannung) im Online-Test durchgeführt werden.

3. Wenn die Stromversorgung eingeschaltet wird, dient der Funktionstest nur dazu, zu überprüfen, ob die Leiterplatte den Designparametern entspricht.

Um den Test zu erleichtern, kann die Leiterplatte mit einigen Testpunkten speziell entworfen werden. Manchmal müssen diese Prüfpunkte durch Widerstand isoliert werden. Online-Tests können auch Boundary-Scan-Testfunktionen für bestimmte Komponenten durchführen. Mit dem Online-Testsystem können auch nichtflüchtige Speicherkomponenten auf der Platine programmiert werden.

Beim Boundary-Scan-Test bilden die in die verschiedenen ICs auf der Platine integrierten Testschaltungen temporäre Verbindungspunkte zwischen den Leiterplatten-Leiterbahnen, um die korrekte Installation des IC zu testen. Boundary Scan Tests erfordern, dass alle zu testenden ICs standardmäßige Testkonfigurationsverfahren verwenden, wobei die gängigste ist der JTAG-Standard (Joint Test Action Group). Das JTAG-Testframework bietet eine Möglichkeit, die Verbindungen zwischen integrierten Schaltungen auf der Platine zu testen, ohne physikalische Testsonden zu verwenden. JTAG-Tool-Anbieter bieten verschiedene Arten von Stimuli und komplexen Algorithmen, die nicht nur fehlerhafte Netzwerke erkennen, sondern auch Fehler an bestimmten Netzwerken, Geräten und Pins isolieren können.

Wenn die Testplatine ausfällt, zerlegt der Techniker das fehlerhafte Bauteil und ersetzt oder repariert es, was als Nacharbeit bezeichnet wird.