PCBA-Technologie - Analyse des elektronischen Verarbeitungs-, Produktions- und Produktionsprozesses von PCBA

Analyse der elektronischen Verarbeitung, Produktion und ProduktionsprozesseFPC wird auch flexible Leiterplatte genannt. Der PCBA-Montage- und Schweißprozess von FPC unterscheidet sich sehr von dem von starren Leiterplatten. Weil die Härte der FPC-Platte nicht ausreicht, ist sie weich. Wenn Sie kein spezielles Trägerboard verwenden, kann es nicht repariert und übertragen werden. Einfache SMT-Prozesse wie Druck, Platzierung und Ofen können nicht abgeschlossen werden.one. FPC-VorbehandlungDie FPC-Platte ist relativ weich und wird im Allgemeinen nicht vakuumverpackt, wenn sie die Fabrik verlässt. Es ist leicht, Feuchtigkeit in der Luft während Transport und Lagerung aufzunehmen. Es muss vorgebacken werden, bevor SMT in die Leitung gegeben wird, um die Feuchtigkeit langsam heraus zu drängen. Andernfalls verdampft unter dem Einfluss der hohen Temperatur des Reflow-Lötens die vom FPC absorbierte Feuchtigkeit schnell und wird zu Wasserdampf, um aus dem FPC hervorzustehen, was leicht Defekte wie FPC Delamination und Blasenbildung verursacht. Die Vorbebackbedingungen sind im Allgemeinen bei einer Temperatur von 80-100°C und einer Zeit von 4-8 Stunden. Unter besonderen Umständen kann die Temperatur auf über 125°C eingestellt werden, aber die Backzeit muss entsprechend verkürzt werden. Vor dem Backen muss ein kleiner Probentest durchgeführt werden, um festzustellen, ob der FPC der eingestellten Backtemperatur standhält. Für geeignete Backbedingungen können Sie sich auch an den FPC-Hersteller wenden. Beim Backen sollte FPC nicht zu viel gestapelt werden. 10-20PNL ist besser geeignet. Einige FPC-Hersteller legen zur Isolierung ein Stück Papier zwischen jede PNL. Es ist notwendig zu bestätigen, ob dieses Stück Papier zur Isolierung dem eingestellten Backen standhält. Temperatur, wenn es nicht notwendig ist, das Freigabepapier zu entfernen, dann backen Sie es. Das gebackene FPC sollte keine offensichtliche Verfärbung, Verformung, Verzerrung und andere Defekte haben, und es kann in die Linie gesetzt werden, nachdem es durch IPQC sampling.two qualifiziert wurde. Herstellung von speziellen Trägerplatten

Lesen Sie entsprechend der CAD-Datei der Leiterplatte die Lochpositionsdaten des FPC, um die hochpräzise FPC-Positionierungsvorlage und die spezielle Trägerplatte herzustellen, so dass der Durchmesser des Positionierstifts auf der Positionierungsvorlage mit dem Positionierloch auf der Trägerplatte und der Öffnung des Positionierlochs auf dem FPC identisch ist. Match. Viele FPCs haben nicht die gleiche Dicke, weil sie einen Teil der Schaltung schützen wollen oder aus Konstruktionsgründen. Einige Stellen sind dick, einige dünner und einige haben verstärkte Metallplatten. Die tatsächliche Situation besteht darin, Nuten zu verarbeiten, zu polieren und zu graben, und die Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass der FPC während des Drucks und der Platzierung flach ist. Das Material der Trägerplatte muss leicht und dünn sein, hohe Festigkeit, geringe Wärmeaufnahme, schnelle Wärmeableitung und kleine Verzugsdeformation nach mehreren Wärmeschocks. Häufig verwendete Trägermaterialien umfassen synthetischen Stein, Aluminiumplatte, Kieselgelplatte, spezielle hochtemperaturbeständige magnetisierte Stahlplatte, etc.three. Produktionsprozess. Hier nehmen wir ein gemeinsames Trägerboard als Beispiel, um die SMT-Punkte von FPC detailliert zu beschreiben. Bei der Verwendung von Silikonplatten oder magnetischen Vorrichtungen ist die Fixierung von FPC viel bequemer, ohne die Verwendung von Band, und die Prozesspunkte des Drucks, Patchens, Schweißens und anderer Prozesse sind gleich.1 Fixierung von FPC: Vor SMT muss der FPC genau auf der Trägerplatte befestigt werden. Insbesondere ist zu beachten, dass die Lagerzeit zwischen Druck, Montage und Löten nach Fixierung des FPC auf der Trägerplatte so kurz wie möglich ist. Es gibt zwei Arten von Trägerplatten mit Positionierstiften und ohne Positionierstifte. Die Trägerplatte ohne Positionierstifte muss in Verbindung mit der Positionierschablone mit Positionierstiften verwendet werden. Legen Sie zuerst die Trägerplatte auf die Positionierstifte der Schablone, so dass die Positionierstifte durch die Positionierlöcher auf der Trägerplatte freigelegt werden, und legen Sie die FPC Stück für Stück. Die freiliegenden Positionierstifte werden dann mit Klebeband fixiert, und dann wird die Trägerplatte von der FPC-Positionierschablone zum Drucken, Patchen und Schweißen getrennt. Die Trägerplatte mit Positionierstiften wurde mit mehreren Feder-Positionierstiften ca. 1,5mm lang fixiert. Der FPC kann einzeln direkt auf die Federpositionierstifte der Trägerplatte aufgesetzt und dann mit Klebeband fixiert werden. Im Druckprozess kann der Federpositionierstift durch das Stahlgitter vollständig in die Trägerplatte gepresst werden, ohne den Druckeffekt zu beeinträchtigen. Methode eins (fixiert mit einseitigem Klebeband): Verwenden Sie dünnes einseitiges Hochtemperatur-Klebeband, um die vier Seiten des FPC auf der Trägerplatte zu befestigen, um zu verhindern, dass sich der FPC verschiebt und verzieht. Die Viskosität des Bandes sollte moderat sein und es muss nach dem Reflow leicht abzuziehen sein. Auf der Oberfläche befindet sich kein Klebstoffreste. Wenn Sie eine automatische Bandmaschine verwenden, können Sie Bänder der gleichen Länge schnell schneiden, was die Effizienz erheblich verbessern, Kosten sparen und Abfall vermeiden kann. Methode zwei (fixiert mit doppelseitigem Klebeband): Verwenden Sie zuerst hochtemperaturbeständiges doppelseitiges Klebeband, um an der Trägerplatte zu kleben, der Effekt ist derselbe wie die Silikonplatte, und kleben Sie dann das FPC auf die Trägerplatte, achten Sie besonders darauf, dass die Viskosität des Bandes nicht zu hoch ist, sonst wird es sich nach dem Reflow-Löten abziehen Wenn es leicht ist, den FPC zu reißen. Nach wiederholten Öfen nimmt die Viskosität des doppelseitigen Bandes allmählich ab. Ist die Viskosität zu niedrig, um den FPC zuverlässig zu fixieren, muss er sofort ausgetauscht werden. Diese Station ist die Schlüsselstation, um zu verhindern, dass der FPC schmutzig wird, und es ist notwendig, Fingerbetten für die Arbeit zu tragen. Bevor die Trägerplatte wiederverwendet wird, muss sie ordnungsgemäß gereinigt werden. Es kann mit einem in Reinigungsmittel getauchten Vliesstoff abgewischt werden, oder eine antistatische Kleberolle kann verwendet werden, um Oberflächenstaub, Zinnperlen und andere Fremdkörper zu entfernen. Verwenden Sie nicht zu viel Kraft, wenn Sie FPC aufnehmen und platzieren. FPC ist zerbrechlich und anfällig für Falten und Brüche.2. FPC Lotpastendruck: FPC hat keine sehr speziellen Anforderungen an die Zusammensetzung der Lotpaste. Die Größe und der Metallgehalt der Lötkugelpartikel hängen davon ab, ob sich feine ICs auf dem FPC befinden. FPC hat jedoch höhere Anforderungen an die Druckleistung von Lötpaste, und die Lötpaste sollte eine ausgezeichnete Thixotropie aufweisen, die Lötpaste sollte einfach zu drucken und zu lösen sein und fest an der Oberfläche des FPC haften, und es wird keine Mängel wie schlechte Freigabe geben, das Lecken der Schablone blockieren oder nach dem Drucken zusammenbrechen. Da der FPC auf der Trägerplatine geladen wird, gibt es ein hochtemperaturbeständiges Band zur Positionierung auf dem FPC, was die Ebene inkonsistent macht, so dass die gedruckte Oberfläche des FPC nicht so flach wie die Leiterplatte sein kann und die Dicke und Härte gleich sind. 90°-Polyurethan-Abstreifer. Der Lotpastendrucker ist am besten mit einem optischen Positioniersystem ausgestattet, da dies sonst einen größeren Einfluss auf die Druckqualität hat. Obwohl der FPC auf der Trägerplatine befestigt ist, wird es immer einige winzige Lücken zwischen dem FPC und der Trägerplatine geben, die kaum mit der Leiterplatte zu tun haben. Der größte Unterschied zwischen der Platine, so dass die Einstellung der Ausrüstungsparameter auch einen größeren Einfluss auf den Druckeffekt haben wird. Die Druckstation ist auch eine Schlüsselstation, um das Verschmutzen des FPC zu verhindern. Zur gleichen Zeit halten Sie die Station sauber und wischen Sie das Stahlgitter häufig ab, um zu verhindern, dass die Lotpaste die goldenen Finger und vergoldeten Tasten des FPC kontaminiert.3 FPC-Patch: Entsprechend den Eigenschaften des Produkts, der Anzahl der Komponenten und der Platzierungseffizienz können mittlere und schnelle Platzierungsmaschinen für die Platzierung verwendet werden. Da es eine optische MARK-Markierung für die Positionierung auf jedem FPC gibt, gibt es wenig Unterschied zwischen SMD-Montage auf dem FPC und Montage auf der Leiterplatte. Es sollte beachtet werden, dass obwohl der FPC auf der Trägerplatine befestigt ist, seine Oberfläche nicht so flach sein kann wie eine PCB-Hartplatine. Es wird definitiv eine Teillücke zwischen dem FPC und dem Trägerboard geben. Daher fallen die Absaugdüse Höhe, Blasdruck usw. Es muss genau eingestellt werden, und die Bewegungsgeschwindigkeit der Saugdüse muss reduziert werden. Gleichzeitig ist FPC meist angeschlossene Platine, und die Ausbeute von FPC ist relativ niedrig. Daher ist es normal, dass die gesamte PNL einige schlechte PCS enthält. Dies erfordert, dass die Platzierungsmaschine die BAD MARK Erkennungsfunktion hat, andernfalls wird bei der Herstellung dieser Art von nicht-integralen Leiterplatten die Produktionseffizienz stark reduziert.